- •Содержание
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1 25
- •Раздел 3. Методические рекомендации к контрольной работе №2 36
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2 49
- •Общие методические указания
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1
- •1.1. Указания к заданию 1
- •1.2. Указания к заданию 2
- •1.3. Указания к заданию 3
- •1.3.1. Краткая теория диаграммы железо-цементит
- •Структурные составляющие сплавов железа с углеродом
- •Превращение из жидкого состояния в твёрдое (первичная кристаллизация)
- •Превращения в твёрдом состоянии
- •Классификация железо-углеродистых сплавов по диаграмме железо-цементит
- •1.3.2. Пример ответа к заданию 3
- •1.4. Указания к заданию 4
- •1.4.1. Краткая теория термической обработки стали
- •1.4.1.1. Виды и режимы термической обработки стали
- •Отжиг (полный и неполный)
- •Нормализация
- •Закалка
- •1.4.2. Пример ответа к заданию 4
- •1.5. Указания к заданию 5
- •1.5.1. Краткая теория по темам стали, чугуны и цветные металлы
- •1.5.1.1. Классификация и марки сталей
- •Угеродистые стали Сталь углеродистая обыкновенного качества ( гост 380-94)
- •Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали (гост 1050-88).
- •Легированные стали
- •Прокат из легированной конструкционной стали (гост 4543-71)
- •Сталь подшипниковая ( гост 801-78)
- •Прутки и полосы из инструментальной нелегированной стали ( гост 1435-99)
- •Прутки и полосы из инструментальной легированной стали ( гост 5950-2000)
- •Прутки и полосы из быстрорежущей стали ( гост 19265-73)
- •Сплавы твёрдые спечённые ( гост 3882-74)
- •Стали специального назначения (с особыми свойствами) ( гост 5632-72, гост 20072-74)
- •1.5.1.2. Классификация и марки чугунов
- •Чугун с пластинчатым графитом для отливок ( гост 1412-85)
- •Чугун с шаровидным графитом для отливок ( гост 7293-85)
- •Чугун с хлопьевидным графитом ( гост 1215-79)
- •Чугун антифрикционный для отливок (гост 1585-85)
- •1.5.1.3. Сплавы цветных металлов
- •Алюминиевые сплавы
- •Деформируемые алюминиевые сплавы ( гост 4784-97)
- •Сплавы алюминиевые литейные ( гост 1583-93)
- •Сплавы меди
- •Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением ( гост 1527-2004)
- •Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные ( гост 17711-93)
- •Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением ( гост 5017-74)
- •Бронзы оловянные литейные ( гост 613-79)
- •Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением ( гост 18175-78)
- •Титан и его сплавы (гост 19807-91)
- •Деформируемые сплавы титана
- •Литейные титановые сплавы
- •Антифрикционные сплавы
- •Антифрикционные сплавы на основе цинка
- •1.6. Указания к заданию 6
- •1.6.1. Пример ответа к заданию 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1
- •2.1. Задание 1
- •2.2. Задание 2 (Варианты 1 – 12)
- •2.3. Задание 3
- •2.4. Задание 4
- •2.5. Задание 5
- •2.6. Задание 6
- •Картера дифференциалов;
- •Раздел 3. Методические рекомендации
- •Сварные соединения
- •Электроды
- •3.3. Указания к заданию 4
- •3.3.1. Последовательность решения задачи на наружное обтачивание
- •3.3.2. Пример решения задачи на наружное обтачивание
- •Решение
- •9. Определяем мощность резания Np, затрачиваемую на процесс резания:
- •3.3.3. Последовательность решения задачи на сверление
- •3.3.4. Пример решения задачи на сверление
- •Решение
- •3.3.5. Последовательность решения задачи на фрезерование
- •3.3.6. Пример решения задачи на фрезерование
- •Решение
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2
- •4.1. Задание 1
- •4.2. Задание 2
- •4.3. Задание 3
- •4.4. Задание 4 (Варианты 1 – 8) Задача
- •Приложение 1
- •Механические свойства горячекатанного проката из стали углеродистой обыкновенного качества
- •Применение стали углеродистой обыкновенного качества
- •Примеры машиностроительных сталей углеродистых качественных по гост 1050-88, легированных по гост 4543-71 и автоматных по гост 1414-75
- •Пружинно-рессорные стали (гост 14959-79)
- •Жаропрочные стали и сплавы (гост 5632-72)
- •Стали и сплавы стойкие против коррозии (нержавеющие)( гост 5632-72)
- •Инструментальные стали (углеродистые по гост 1435-99, легированные по гост 5950-2000, быстрорежущие по гост 19265-73)
- •Твердые металлокерамические инструментальные сплавы по гост 3882-74
- •Применение серого чугуна с пластинчатым графиком
- •Алюминиевые литейные сплавы (по гост 1583-93)
- •Механические свойства листов и полос латунных
- •Механические свойства и применение литейных латуней
- •Марки и применение специальных латуней, обрабатываемых давлением (гост 15527-2004)
- •Механические свойства термически не обработанных оловянных литейных бронз (гост 613-79)
- •Механические свойства и применение бронз безоловянных литейных (гост 493-79)
- •Марки, характерные свойства и применение оловянных бронз, обрабатываемых давлением
- •Сортамент и механические свойства продукции из бронз безоловянных, обрабатываемых давлением
- •Титановые сплавы ( гост 19807-91)
- •Типы сварных соединений (гост 5264-80)
- •Механические свойства наплавленного металла после наплавки покрытыми электродами для ручной дуговой сварки конструкционных сталей (гост 9467-75)
- •Марки, типы и составы покрытий некоторых распространенных электродов для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей
- •Примерное назначение электродов с качественными покрытиями для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей и конструкций
- •Механические свойства металла, наплавляемого некоторыми электродами с качественными покрытиями
- •Значения поправочного коэффициента на обрабатываемый материал (kМv )
- •Значения поправочного коэффициента на материал режущего инстремента (kИv)
- •Значения поправочного коэффициента на главный угол в плане φ (Кφv)
- •Значение коэффициента kOv при работе c охлаждением
- •Приложение 2
- •Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •Вертикально-сверлильный станок модели 2а135
- •Универсальный горизонтально-фрезерный станок модели 16к20
- •Литература
Механические свойства наплавленного металла после наплавки покрытыми электродами для ручной дуговой сварки конструкционных сталей (гост 9467-75)
Тип электрода |
Механические свойства шва или наплавленного металла, не менее |
Примерное назначение |
||
временное сопротив-ление σв, , Н/мм2 |
относите-льное удлинение δ5, % |
ударная вязкость КС кГс·м/см2 |
|
|
Э38 |
380 |
14 |
3 |
Для сварки углеродистых и низ-колегированных сталей с времен-ным сопротивлением разрыву до 500 Н/мм2. |
Э42 |
420 |
18 |
8 |
|
Э46 |
460 |
18 |
8 |
|
Э50 |
500 |
16 |
7 |
|
Э42А |
420 |
22 |
15 |
То же, но когда к наплавленному металлу предъявляются повыше-нные требования по пластичности и ударной вязкости. |
Э46А |
460 |
22 |
14 |
|
Э50А |
500 |
20 |
13 |
|
Э55 |
550 |
20 |
12 |
Для сварки углеродистых и низ-колегированных сталей с време-нным сопротивлением разрыву 500-600 Н/мм2. |
Э60 |
600 |
18 |
10 |
|
Э70 |
700 |
14 |
6 |
Для сварки легированных конст-рукционных сталей повышенной и высокой прочности с време-нным сопротивлением разрыву свыше 600 Н/мм2. |
Э85 |
850 |
12 |
5 |
|
Э100 |
1000 |
10 |
5 |
|
Э125 |
1250 |
8 |
4 |
|
Э150 |
1500 |
6 |
4 |
Таблица 1.31
Марки, типы и составы покрытий некоторых распространенных электродов для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей
|
|
|
Состав покрытия, % по массе |
||||||||||
Марка электрода |
Тип электрода
|
Сварочная проволока |
Титановый концентрат (кварц) |
Алюминий (полевой шпат)
|
Марганцевая руда (декстрин) |
Плавиковый шпат (селитра) |
Графит или кокс |
Феррохром (ферротитан)
|
Ферромарганец (ферроробор)
|
Ферросилиций (гранит) |
Мрамор или мел (гематит) |
Мука пищевая (крахмал) |
Жидкое стекло, % от массы сухих компонентов |
ОМА-2 |
Э42 |
Св-0,8, Св-0,8А |
36,5 |
– |
(3,5) |
(2) |
– |
– |
6,0 |
5,2 |
– |
46,8 |
30-35 |
ОММ-5 |
Э42 |
Св-0,8А |
37,0 |
(13) |
21.0 |
– |
– |
– |
20,0 |
– |
– |
(9) |
30-35 |
ЦМ-7 |
Э42 |
Св-0,8А
|
– |
– |
– |
– |
– |
– |
30,0 |
(32) |
(33) |
(5) |
25-30 |
УОНИ13/45 |
Э42А |
Св-0,8, Св-0,8А |
(9) |
– |
– |
18 |
– |
(15) |
2 |
3 |
53 |
– |
28-30 |
УОНИ13/55 |
Э50А |
Св-0,8, Св-0,8В |
(9) |
– |
– |
15 |
– |
(12) |
5 |
5 |
54 |
– |
28-30 |
12АН/ЛИВТ |
Э95Х7Г5С |
– |
– |
(8) |
– |
16 |
2 |
29 |
22 |
3 |
20 |
– |
15-18 |
13КН/ЛИВТ |
Э80Х4С |
– |
– |
(12) |
– |
22 |
4 |
19 |
– |
10 |
33 |
– |
15-18 |
Т590 |
Э320Х25С2ГР |
– |
– |
– |
– |
– |
10 |
60 |
(30) |
– |
– |
– |
15-18 |
ОЗН-400У |
Э15Г5 |
– |
– |
3 |
– |
19 |
– |
– |
30 |
– |
48 |
– |
15-18 |
ОЗН-300У |
Э11Г3 |
– |
– |
3 |
– |
19 |
– |
– |
25,5 |
– |
52,5 |
– |
15-18 |
У340пб |
Э11Г3 |
– |
(9) |
– |
– |
15 |
– |
– |
20 |
7 |
49 |
– |
15-18 |
Таблица 1.32