- •Содержание
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1 25
- •Раздел 3. Методические рекомендации к контрольной работе №2 36
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2 49
- •Общие методические указания
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1
- •1.1. Указания к заданию 1
- •1.2. Указания к заданию 2
- •1.3. Указания к заданию 3
- •1.3.1. Краткая теория диаграммы железо-цементит
- •Структурные составляющие сплавов железа с углеродом
- •Превращение из жидкого состояния в твёрдое (первичная кристаллизация)
- •Превращения в твёрдом состоянии
- •Классификация железо-углеродистых сплавов по диаграмме железо-цементит
- •1.3.2. Пример ответа к заданию 3
- •1.4. Указания к заданию 4
- •1.4.1. Краткая теория термической обработки стали
- •1.4.1.1. Виды и режимы термической обработки стали
- •Отжиг (полный и неполный)
- •Нормализация
- •Закалка
- •1.4.2. Пример ответа к заданию 4
- •1.5. Указания к заданию 5
- •1.5.1. Краткая теория по темам стали, чугуны и цветные металлы
- •1.5.1.1. Классификация и марки сталей
- •Угеродистые стали Сталь углеродистая обыкновенного качества ( гост 380-94)
- •Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали (гост 1050-88).
- •Легированные стали
- •Прокат из легированной конструкционной стали (гост 4543-71)
- •Сталь подшипниковая ( гост 801-78)
- •Прутки и полосы из инструментальной нелегированной стали ( гост 1435-99)
- •Прутки и полосы из инструментальной легированной стали ( гост 5950-2000)
- •Прутки и полосы из быстрорежущей стали ( гост 19265-73)
- •Сплавы твёрдые спечённые ( гост 3882-74)
- •Стали специального назначения (с особыми свойствами) ( гост 5632-72, гост 20072-74)
- •1.5.1.2. Классификация и марки чугунов
- •Чугун с пластинчатым графитом для отливок ( гост 1412-85)
- •Чугун с шаровидным графитом для отливок ( гост 7293-85)
- •Чугун с хлопьевидным графитом ( гост 1215-79)
- •Чугун антифрикционный для отливок (гост 1585-85)
- •1.5.1.3. Сплавы цветных металлов
- •Алюминиевые сплавы
- •Деформируемые алюминиевые сплавы ( гост 4784-97)
- •Сплавы алюминиевые литейные ( гост 1583-93)
- •Сплавы меди
- •Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением ( гост 1527-2004)
- •Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные ( гост 17711-93)
- •Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением ( гост 5017-74)
- •Бронзы оловянные литейные ( гост 613-79)
- •Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением ( гост 18175-78)
- •Титан и его сплавы (гост 19807-91)
- •Деформируемые сплавы титана
- •Литейные титановые сплавы
- •Антифрикционные сплавы
- •Антифрикционные сплавы на основе цинка
- •1.6. Указания к заданию 6
- •1.6.1. Пример ответа к заданию 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1
- •2.1. Задание 1
- •2.2. Задание 2 (Варианты 1 – 12)
- •2.3. Задание 3
- •2.4. Задание 4
- •2.5. Задание 5
- •2.6. Задание 6
- •Картера дифференциалов;
- •Раздел 3. Методические рекомендации
- •Сварные соединения
- •Электроды
- •3.3. Указания к заданию 4
- •3.3.1. Последовательность решения задачи на наружное обтачивание
- •3.3.2. Пример решения задачи на наружное обтачивание
- •Решение
- •9. Определяем мощность резания Np, затрачиваемую на процесс резания:
- •3.3.3. Последовательность решения задачи на сверление
- •3.3.4. Пример решения задачи на сверление
- •Решение
- •3.3.5. Последовательность решения задачи на фрезерование
- •3.3.6. Пример решения задачи на фрезерование
- •Решение
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2
- •4.1. Задание 1
- •4.2. Задание 2
- •4.3. Задание 3
- •4.4. Задание 4 (Варианты 1 – 8) Задача
- •Приложение 1
- •Механические свойства горячекатанного проката из стали углеродистой обыкновенного качества
- •Применение стали углеродистой обыкновенного качества
- •Примеры машиностроительных сталей углеродистых качественных по гост 1050-88, легированных по гост 4543-71 и автоматных по гост 1414-75
- •Пружинно-рессорные стали (гост 14959-79)
- •Жаропрочные стали и сплавы (гост 5632-72)
- •Стали и сплавы стойкие против коррозии (нержавеющие)( гост 5632-72)
- •Инструментальные стали (углеродистые по гост 1435-99, легированные по гост 5950-2000, быстрорежущие по гост 19265-73)
- •Твердые металлокерамические инструментальные сплавы по гост 3882-74
- •Применение серого чугуна с пластинчатым графиком
- •Алюминиевые литейные сплавы (по гост 1583-93)
- •Механические свойства листов и полос латунных
- •Механические свойства и применение литейных латуней
- •Марки и применение специальных латуней, обрабатываемых давлением (гост 15527-2004)
- •Механические свойства термически не обработанных оловянных литейных бронз (гост 613-79)
- •Механические свойства и применение бронз безоловянных литейных (гост 493-79)
- •Марки, характерные свойства и применение оловянных бронз, обрабатываемых давлением
- •Сортамент и механические свойства продукции из бронз безоловянных, обрабатываемых давлением
- •Титановые сплавы ( гост 19807-91)
- •Типы сварных соединений (гост 5264-80)
- •Механические свойства наплавленного металла после наплавки покрытыми электродами для ручной дуговой сварки конструкционных сталей (гост 9467-75)
- •Марки, типы и составы покрытий некоторых распространенных электродов для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей
- •Примерное назначение электродов с качественными покрытиями для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей и конструкций
- •Механические свойства металла, наплавляемого некоторыми электродами с качественными покрытиями
- •Значения поправочного коэффициента на обрабатываемый материал (kМv )
- •Значения поправочного коэффициента на материал режущего инстремента (kИv)
- •Значения поправочного коэффициента на главный угол в плане φ (Кφv)
- •Значение коэффициента kOv при работе c охлаждением
- •Приложение 2
- •Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •Вертикально-сверлильный станок модели 2а135
- •Универсальный горизонтально-фрезерный станок модели 16к20
- •Литература
Чугун с хлопьевидным графитом ( гост 1215-79)
Ковкий чугун – чугун с хлопьевидным графитом получают из белого чугуна определённого химического состава в результате специального графити-зирующего отжига отливки, обеспечивающего распад цементита и образование графита хлопьевидной формы. В результате отжига из хрупкого и твёрдого белого чугуна получается более пластичный и мягкий чугун.
Марки ковкого чугуна: КЧ30-6; КЧ33-8; КЧ35-10; КЧ37-12 и др. (К – ковкий, Ч – чугун, первые две цифры после КЧ - минимальное значение временного сопротивления при растяжении (Н/мм2)× 10-1 или (МПа)×10-1, последняя цифра – относительное удлинение в %).
Пример расшифровки марок: КЧ70-2 – отливка из ковкого чугуна с минима-льным значением временного сопротивления при растяжении 700 Н/мм2 или 700 МПа и относительным удлинением 2%.
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблицы 1.10, 1.12).
Чугун антифрикционный для отливок (гост 1585-85)
Отливки из антифрикционного чугуна предназначены для работы в подшипниковых и других узлах трения. Антифрикционные чугуны получают на основе серых, высокопрочных и ковких чугунов.
Марки антифрикционных чугунов: АЧС-1; АЧС-2; АЧВ-1; АЧВ-2; АЧК-1; АЧК-2; АЧК-1; АЧК-2 и др. (АЧС – антифрикционный серый чугун с пластинчатым графитом, АЧВ – антифрикционный высокопрочный чугун с шаровидным графитом, АЧК – антифрикционный ковкий чугун с хлопьевидным графитом, цифра после букв – порядковый номер марки).
Пример расшифровки марок: АСЧ4 – антифрикционный чугун серый с пластинчатым графитом, 4 – порядковый номер марки.
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблица 1.14).
1.5.1.3. Сплавы цветных металлов
Элементы, входящие в состав сплавов цветных металлов, обозначают: Ж –железо; А – алюминий; М – медь; Мг – магний; Мц – марганец; Ц – цинк; Н – никель; К – кремний; Ф – фосфор; С – свинец; Мш – мышьяк; Б - бериллий.
Алюминиевые сплавы
Алюминиевые сплавы классифицируются: по технологии изготовления – на деформируемые, литейные и спечённые (порошковые); по способности к термической обработке – на не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой.
Деформируемые алюминиевые сплавы ( гост 4784-97)
Сплавы на основе систем алюминий-марганец и алюминий-магний не подвергают упрочняющей термической обработке (закалке и старению). Сплавы алюминия с марганцем имеют сравнительно небольшую прочность, высокую пластичность и хорошую свариваемость. Из них получают глубокой вытяжкой и сваркой малонагруженные изделия (радиаторы автомобилей, тракторов, сварные ёмкости и др.). Сплавы алюминия с магнием (магналии) обладают более высокой прочностью и вибрационной стойкостью.
Марки сплавов не упрочняемых термической обработкой: АМц; АМг2; АМг5; АМг6; и др. (А - алюминиевый сплав).
Пример расшифровки марок: АМг4 – алюминиево-магниевый сплав со средней долей магния 4%, остальное 96% - средняя массовая доля алюминия.
Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой, обладают малой плотностью в сочетании с высокой прочностью. Прочность сплавов повышается закалкой и старением – естественным, протекающим при комнатной температуре, или искусственным – при нагревании.
К сплавам, упрочняемым термической обработкой относятся:
1) дуралюмины – сплавы на основе системы алюминий – медь – магний.
Марки сплавов: Д1; Д16; Д16П и др. (Д – дуралюмин, цифра – условный номер сплава, буква в конце марки П – для изготовления проволоки для холодной высадки).
Пример расшифровки сплава: Д16П – дуралюмин с условным номером 16, П – для изготовления проволоки для холодной высадки;
2) ковочные алюминиевые сплавы – на основе системы алюминий – медь – магний – кремний.
Марки сплавов: АК6; АК8 (АК – алюминиевый ковочный сплав, цифра – условный номер сплава);
3) сплавы повышенной пластичности и коррозионной стойкости на основе системы алюминий – магний – кремний. Известны под названием авиаль (авиационный алюминий).
Марка сплава: АВ (АВ – авиационный алюминий).
4) Высокопрочные алюминиевые сплавы на основе системы алюминий – цинк – магний – медь.
Марки сплава: В95; В96 (В – высокопрочный, цифры – условный номер сплава;
5) жаропрочные сплавы на основе системы алюминий – медь – магний – никель – железо.
Марки сплава: АК4; АК4-1 (АК – сплав алюминиевый ковочный, 4 – услов-ный номер сплава, 1 – модификация сплава).
Механические свойства и применение (Приложение 1. Табл. 1.15).