- •Содержание
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1 25
- •Раздел 3. Методические рекомендации к контрольной работе №2 36
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2 49
- •Общие методические указания
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1
- •1.1. Указания к заданию 1
- •1.2. Указания к заданию 2
- •1.3. Указания к заданию 3
- •1.3.1. Краткая теория диаграммы железо-цементит
- •Структурные составляющие сплавов железа с углеродом
- •Превращение из жидкого состояния в твёрдое (первичная кристаллизация)
- •Превращения в твёрдом состоянии
- •Классификация железо-углеродистых сплавов по диаграмме железо-цементит
- •1.3.2. Пример ответа к заданию 3
- •1.4. Указания к заданию 4
- •1.4.1. Краткая теория термической обработки стали
- •1.4.1.1. Виды и режимы термической обработки стали
- •Отжиг (полный и неполный)
- •Нормализация
- •Закалка
- •1.4.2. Пример ответа к заданию 4
- •1.5. Указания к заданию 5
- •1.5.1. Краткая теория по темам стали, чугуны и цветные металлы
- •1.5.1.1. Классификация и марки сталей
- •Угеродистые стали Сталь углеродистая обыкновенного качества ( гост 380-94)
- •Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали (гост 1050-88).
- •Легированные стали
- •Прокат из легированной конструкционной стали (гост 4543-71)
- •Сталь подшипниковая ( гост 801-78)
- •Прутки и полосы из инструментальной нелегированной стали ( гост 1435-99)
- •Прутки и полосы из инструментальной легированной стали ( гост 5950-2000)
- •Прутки и полосы из быстрорежущей стали ( гост 19265-73)
- •Сплавы твёрдые спечённые ( гост 3882-74)
- •Стали специального назначения (с особыми свойствами) ( гост 5632-72, гост 20072-74)
- •1.5.1.2. Классификация и марки чугунов
- •Чугун с пластинчатым графитом для отливок ( гост 1412-85)
- •Чугун с шаровидным графитом для отливок ( гост 7293-85)
- •Чугун с хлопьевидным графитом ( гост 1215-79)
- •Чугун антифрикционный для отливок (гост 1585-85)
- •1.5.1.3. Сплавы цветных металлов
- •Алюминиевые сплавы
- •Деформируемые алюминиевые сплавы ( гост 4784-97)
- •Сплавы алюминиевые литейные ( гост 1583-93)
- •Сплавы меди
- •Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением ( гост 1527-2004)
- •Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные ( гост 17711-93)
- •Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением ( гост 5017-74)
- •Бронзы оловянные литейные ( гост 613-79)
- •Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением ( гост 18175-78)
- •Титан и его сплавы (гост 19807-91)
- •Деформируемые сплавы титана
- •Литейные титановые сплавы
- •Антифрикционные сплавы
- •Антифрикционные сплавы на основе цинка
- •1.6. Указания к заданию 6
- •1.6.1. Пример ответа к заданию 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1
- •2.1. Задание 1
- •2.2. Задание 2 (Варианты 1 – 12)
- •2.3. Задание 3
- •2.4. Задание 4
- •2.5. Задание 5
- •2.6. Задание 6
- •Картера дифференциалов;
- •Раздел 3. Методические рекомендации
- •Сварные соединения
- •Электроды
- •3.3. Указания к заданию 4
- •3.3.1. Последовательность решения задачи на наружное обтачивание
- •3.3.2. Пример решения задачи на наружное обтачивание
- •Решение
- •9. Определяем мощность резания Np, затрачиваемую на процесс резания:
- •3.3.3. Последовательность решения задачи на сверление
- •3.3.4. Пример решения задачи на сверление
- •Решение
- •3.3.5. Последовательность решения задачи на фрезерование
- •3.3.6. Пример решения задачи на фрезерование
- •Решение
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2
- •4.1. Задание 1
- •4.2. Задание 2
- •4.3. Задание 3
- •4.4. Задание 4 (Варианты 1 – 8) Задача
- •Приложение 1
- •Механические свойства горячекатанного проката из стали углеродистой обыкновенного качества
- •Применение стали углеродистой обыкновенного качества
- •Примеры машиностроительных сталей углеродистых качественных по гост 1050-88, легированных по гост 4543-71 и автоматных по гост 1414-75
- •Пружинно-рессорные стали (гост 14959-79)
- •Жаропрочные стали и сплавы (гост 5632-72)
- •Стали и сплавы стойкие против коррозии (нержавеющие)( гост 5632-72)
- •Инструментальные стали (углеродистые по гост 1435-99, легированные по гост 5950-2000, быстрорежущие по гост 19265-73)
- •Твердые металлокерамические инструментальные сплавы по гост 3882-74
- •Применение серого чугуна с пластинчатым графиком
- •Алюминиевые литейные сплавы (по гост 1583-93)
- •Механические свойства листов и полос латунных
- •Механические свойства и применение литейных латуней
- •Марки и применение специальных латуней, обрабатываемых давлением (гост 15527-2004)
- •Механические свойства термически не обработанных оловянных литейных бронз (гост 613-79)
- •Механические свойства и применение бронз безоловянных литейных (гост 493-79)
- •Марки, характерные свойства и применение оловянных бронз, обрабатываемых давлением
- •Сортамент и механические свойства продукции из бронз безоловянных, обрабатываемых давлением
- •Титановые сплавы ( гост 19807-91)
- •Типы сварных соединений (гост 5264-80)
- •Механические свойства наплавленного металла после наплавки покрытыми электродами для ручной дуговой сварки конструкционных сталей (гост 9467-75)
- •Марки, типы и составы покрытий некоторых распространенных электродов для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей
- •Примерное назначение электродов с качественными покрытиями для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей и конструкций
- •Механические свойства металла, наплавляемого некоторыми электродами с качественными покрытиями
- •Значения поправочного коэффициента на обрабатываемый материал (kМv )
- •Значения поправочного коэффициента на материал режущего инстремента (kИv)
- •Значения поправочного коэффициента на главный угол в плане φ (Кφv)
- •Значение коэффициента kOv при работе c охлаждением
- •Приложение 2
- •Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •Вертикально-сверлильный станок модели 2а135
- •Универсальный горизонтально-фрезерный станок модели 16к20
- •Литература
2.2. Задание 2 (Варианты 1 – 12)
2.2.1. Начертите диаграмму растяжения низкоуглеродистой стали. Объясните суть следующих характеристик металла: пределы текучести sТ и s0,2; предел прочности sВ.
2.2.2. Решите задачу (вариант и исходные данные приведены в таблице 2.2.1:
При испытании на растяжение стального образца диаметром d=10мм, длиной lo=50мм получены следующие результаты: максимальное усилие, предшес-твующее разрыву образца Pmax(Н), длина после разрыва l1 (мм), площадь поперечного сечения в месте разрыва F1 (мм2).
Определите предел прочности sв, относительное удлинение d и относитель-ное сужение Y.
Таблица 2.2.1
№ варианта |
Pmax(Н) |
l1 (мм) |
F1 (мм2) |
№ варианта |
Pmax(Н) |
l1 (мм) |
F1 (мм2) |
1 |
41000 |
62 |
44 |
7 |
35000 |
65 |
38 |
2 |
49000 |
60 |
46 |
8 |
37000 |
60 |
40 |
3 |
60000 |
57,5 |
59 |
9 |
36000 |
63 |
39 |
4 |
68000 |
55 |
64 |
10 |
40000 |
61 |
43 |
5 |
72000 |
52 |
60 |
11 |
38000 |
64 |
37 |
6 |
39000 |
62 |
35 |
12 |
34000 |
66 |
36 |
Задание 2 (Варианты 13 – 24)
2.2.1. Начертите схему установки и эскиз образца для испытания на ударную вязкость.
2.2.2. Решите задачу (исходные данные и варианты даны в таблице 2.2.2):
При испытании на маятниковом копре стандартного стального образца сечением 10х8 мм2 ударная вязкость составила КС (Дж/см2), а остаток неисполь-зованной работы после удара был равен К1 (Дж). Определить работу удара К на излом образца и запас работы маятникового копра К0 до удара.
Таблица 2.2.2
№ варианта |
КС, Дж/см2 |
К1, Дж |
№ варианта |
КС, Дж/см2 |
К1, Дж
|
13 |
50 |
31 |
19 |
90 |
30 |
14 |
55 |
29 |
20 |
95 |
28 |
15 |
60 |
25 |
21 |
91 |
31 |
16 |
68 |
20 |
22 |
100 |
25 |
17 |
70 |
21 |
23 |
110 |
23 |
18 |
110 |
20 |
24 |
65 |
30 |
2.3. Задание 3
2.3.1. Начертите в масштабе упрощенную диаграмму состояния сплавов железо-цементит и укажите на ней структуры и фазы по всем её зонам и критические точки А1, А3, Асm.
2.3.2. Для заданного сплава (Таблица 2.3.1) определите критические точки и опии-шите превращения, происходящие в сплаве при охлаждении. Дайте определения всем структурам и фазам, образующимся по ходу охлаждения сплава.
Таблица 2.3.1
№ варианта |
Содержание углерода в % |
№ варианта |
Содержание углерода в % |
1 |
0,3 |
13 |
0,6 |
2 |
0,8 |
14 |
0,25 |
3 |
1,5 |
15 |
0,9 |
4 |
2,5 |
16 |
5,5 |
5 |
3,0 |
17 |
0,7 |
6 |
0,4 |
18 |
1,3 |
7 |
1,2 |
19 |
3,5 |
8 |
3,8 |
20 |
1,0 |
9 |
4,3 |
21 |
0,45 |
10 |
0,5 |
22 |
1,2 |
11 |
2,14 |
23 |
5,9 |
12 |
1,1 |
24 |
4,0 |