- •Содержание
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1 25
- •Раздел 3. Методические рекомендации к контрольной работе №2 36
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2 49
- •Общие методические указания
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1
- •1.1. Указания к заданию 1
- •1.2. Указания к заданию 2
- •1.3. Указания к заданию 3
- •1.3.1. Краткая теория диаграммы железо-цементит
- •Структурные составляющие сплавов железа с углеродом
- •Превращение из жидкого состояния в твёрдое (первичная кристаллизация)
- •Превращения в твёрдом состоянии
- •Классификация железо-углеродистых сплавов по диаграмме железо-цементит
- •1.3.2. Пример ответа к заданию 3
- •1.4. Указания к заданию 4
- •1.4.1. Краткая теория термической обработки стали
- •1.4.1.1. Виды и режимы термической обработки стали
- •Отжиг (полный и неполный)
- •Нормализация
- •Закалка
- •1.4.2. Пример ответа к заданию 4
- •1.5. Указания к заданию 5
- •1.5.1. Краткая теория по темам стали, чугуны и цветные металлы
- •1.5.1.1. Классификация и марки сталей
- •Угеродистые стали Сталь углеродистая обыкновенного качества ( гост 380-94)
- •Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали (гост 1050-88).
- •Легированные стали
- •Прокат из легированной конструкционной стали (гост 4543-71)
- •Сталь подшипниковая ( гост 801-78)
- •Прутки и полосы из инструментальной нелегированной стали ( гост 1435-99)
- •Прутки и полосы из инструментальной легированной стали ( гост 5950-2000)
- •Прутки и полосы из быстрорежущей стали ( гост 19265-73)
- •Сплавы твёрдые спечённые ( гост 3882-74)
- •Стали специального назначения (с особыми свойствами) ( гост 5632-72, гост 20072-74)
- •1.5.1.2. Классификация и марки чугунов
- •Чугун с пластинчатым графитом для отливок ( гост 1412-85)
- •Чугун с шаровидным графитом для отливок ( гост 7293-85)
- •Чугун с хлопьевидным графитом ( гост 1215-79)
- •Чугун антифрикционный для отливок (гост 1585-85)
- •1.5.1.3. Сплавы цветных металлов
- •Алюминиевые сплавы
- •Деформируемые алюминиевые сплавы ( гост 4784-97)
- •Сплавы алюминиевые литейные ( гост 1583-93)
- •Сплавы меди
- •Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением ( гост 1527-2004)
- •Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные ( гост 17711-93)
- •Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением ( гост 5017-74)
- •Бронзы оловянные литейные ( гост 613-79)
- •Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением ( гост 18175-78)
- •Титан и его сплавы (гост 19807-91)
- •Деформируемые сплавы титана
- •Литейные титановые сплавы
- •Антифрикционные сплавы
- •Антифрикционные сплавы на основе цинка
- •1.6. Указания к заданию 6
- •1.6.1. Пример ответа к заданию 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1
- •2.1. Задание 1
- •2.2. Задание 2 (Варианты 1 – 12)
- •2.3. Задание 3
- •2.4. Задание 4
- •2.5. Задание 5
- •2.6. Задание 6
- •Картера дифференциалов;
- •Раздел 3. Методические рекомендации
- •Сварные соединения
- •Электроды
- •3.3. Указания к заданию 4
- •3.3.1. Последовательность решения задачи на наружное обтачивание
- •3.3.2. Пример решения задачи на наружное обтачивание
- •Решение
- •9. Определяем мощность резания Np, затрачиваемую на процесс резания:
- •3.3.3. Последовательность решения задачи на сверление
- •3.3.4. Пример решения задачи на сверление
- •Решение
- •3.3.5. Последовательность решения задачи на фрезерование
- •3.3.6. Пример решения задачи на фрезерование
- •Решение
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2
- •4.1. Задание 1
- •4.2. Задание 2
- •4.3. Задание 3
- •4.4. Задание 4 (Варианты 1 – 8) Задача
- •Приложение 1
- •Механические свойства горячекатанного проката из стали углеродистой обыкновенного качества
- •Применение стали углеродистой обыкновенного качества
- •Примеры машиностроительных сталей углеродистых качественных по гост 1050-88, легированных по гост 4543-71 и автоматных по гост 1414-75
- •Пружинно-рессорные стали (гост 14959-79)
- •Жаропрочные стали и сплавы (гост 5632-72)
- •Стали и сплавы стойкие против коррозии (нержавеющие)( гост 5632-72)
- •Инструментальные стали (углеродистые по гост 1435-99, легированные по гост 5950-2000, быстрорежущие по гост 19265-73)
- •Твердые металлокерамические инструментальные сплавы по гост 3882-74
- •Применение серого чугуна с пластинчатым графиком
- •Алюминиевые литейные сплавы (по гост 1583-93)
- •Механические свойства листов и полос латунных
- •Механические свойства и применение литейных латуней
- •Марки и применение специальных латуней, обрабатываемых давлением (гост 15527-2004)
- •Механические свойства термически не обработанных оловянных литейных бронз (гост 613-79)
- •Механические свойства и применение бронз безоловянных литейных (гост 493-79)
- •Марки, характерные свойства и применение оловянных бронз, обрабатываемых давлением
- •Сортамент и механические свойства продукции из бронз безоловянных, обрабатываемых давлением
- •Титановые сплавы ( гост 19807-91)
- •Типы сварных соединений (гост 5264-80)
- •Механические свойства наплавленного металла после наплавки покрытыми электродами для ручной дуговой сварки конструкционных сталей (гост 9467-75)
- •Марки, типы и составы покрытий некоторых распространенных электродов для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей
- •Примерное назначение электродов с качественными покрытиями для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей и конструкций
- •Механические свойства металла, наплавляемого некоторыми электродами с качественными покрытиями
- •Значения поправочного коэффициента на обрабатываемый материал (kМv )
- •Значения поправочного коэффициента на материал режущего инстремента (kИv)
- •Значения поправочного коэффициента на главный угол в плане φ (Кφv)
- •Значение коэффициента kOv при работе c охлаждением
- •Приложение 2
- •Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •Вертикально-сверлильный станок модели 2а135
- •Универсальный горизонтально-фрезерный станок модели 16к20
- •Литература
1.3. Указания к заданию 3
Более полную теорию для выполнения задания с использованием диаграммы железо-цементит (Рис. 1.3.1) можно найти в [1], [3] и [4].
1.3.1. Краткая теория диаграммы железо-цементит
Структурные составляющие сплавов железа с углеродом
Феррит (Ф) – это твёрдый раствор углерода в альфа-железе. Предельная растворимость углерода в Feα составляет 0,02% при температуре 7270С (точка P диаграммы) и уменьшается до 0,006% при температуре 00С (точка Q). Феррит имеет низкие твёрдость (80HB) и прочность (sВ = 250 Н/мм2), но высокую пластичность (d = 50%). До температуры 7670С (точка Кюри железа – линия МО) – феррит магнитен, выше этой температуры – немагнитен.
Аустенит (А) – это твёрдый раствор углерода в g - железе. Предельная растворимость углерода в Feg составляет 2,14% при температуре 11470С (точка E) и уменьшается до 0,8% при температуре 7270С. Аустенит пластичен (d = 40 . . . 50%) и имеет твёрдость 160 . . . 200HB.
Цементит (Ц) – это химическое соединение железа с углеродом Fe3C. Содержание углерода в цементите 6,67%. Цементит имеет высокую твёрдость (800HB), не пластичен (d = 0%). Чем больше цементита в сплавах, тем большей твёрдостью и меньшей пластичностью они обладают.
Эвтектоид перлит (П) – это механическая смесь феррита и цементита. Перлит содержит 0,8% углерода и является продуктом распада аустенита при температуре 7270С. Твёрдость перлита 200 . . . 250HB, пластичность - d = 10 . . . 20%, прочность - sВ = 250 Н/мм2.
Эвтектика ледебурит (Л) – это механическая смесь аустенита и цементита при температуре выше 7270С и перлита и цементита ниже 7270С. Ледебурит образуется при 11470С в результате одновременной кристал-лизации аустенита и цементита из жидкого сплава с содержанием 4,3%С (700HB, d = 2%).
Превращение из жидкого состояния в твёрдое (первичная кристаллизация)
Линии диаграммы (Рис. 1.3.1) являются геометрическим местом критических точек - температур.
Линия ACD – ликвидус (температуры начала кристаллизации). Линия AECF – солидус (температуры конца кристаллизации). Выше линии ликвидус все сплавы находятся в жидком состоянии, ниже линии солидус – в твёрдом состоянии.
При температурах, соответствующих линиям: AC – из жидкого раствора начинают выпадать кристаллы аустенита; CD – из жидкого раствора начинают выпадать кристаллы цементита первичного; AE – заканчивается первичная кристаллизация образованием аустенита; ECF – заканчивается первичная кристаллизация с одновременным выделением кристаллов аустенита и цемен-тита – эвтектики ледебурита – это превращение называется эвтектическим.
Таким образом первичная кристаллизация сталей заканчивается образо-ванием аустенита, а у чугунов – образованием ледебурита.
Превращения в твёрдом состоянии
Превращения в твёрдом состоянии связаны с аллотропическим (полимор-фным) превращением Feg ® Feα (линии GS, PSK, GP), уменьшением раство-римости углерода в аустените (линия ES) и феррите (линия PQ).
При температурах линий: GS и GP – из аустенита выделяется феррит (А ® Ф); ES – из аустенита выделяется цементит вторичный (А ® ЦII).
К моменту понижения температуры до 7270С аустенит содержит 0,8% углерода и происходит его распад на механическую смесь феррита и цементита вторичного (образование эвтектоида), называемую перлитом (А0,8 ® П); PQ – из феррита выделяется цементит третичный (Ф ® ЦIII). Так как цементит в сплавах уже есть, третичный цементит наслаивается на существующий и металлографическим способом не обнаруживается.
Вторичная кристаллизация в чугунах происходит в интервале температур 11470С … 7270С с выделением из аустенита цементита вторичного (А2,14 ® ЦII).
Превращения в сплавах при нагреве происходят в обратном порядке: например, при температурах линий: PSK – (П ® А0,8); SE - (ЦII ® А) и т.д.
Температуру, соответствующую линии PSK (7270С), называют критической точкой А1. При нагреве сплава её обозначают Ас1, при охлаждении – Аr1.
Температуры, соответствующие линии GS, называют критической точкой А3, при нагреве – Ас3, при охлаждении – Аr3.
Температуры, соответствующие линии ES, называют критическими точка-ми АСm.