- •Содержание
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1 25
- •Раздел 3. Методические рекомендации к контрольной работе №2 36
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2 49
- •Общие методические указания
- •Раздел 1. Методические рекомендации к контрольной работе №1
- •1.1. Указания к заданию 1
- •1.2. Указания к заданию 2
- •1.3. Указания к заданию 3
- •1.3.1. Краткая теория диаграммы железо-цементит
- •Структурные составляющие сплавов железа с углеродом
- •Превращение из жидкого состояния в твёрдое (первичная кристаллизация)
- •Превращения в твёрдом состоянии
- •Классификация железо-углеродистых сплавов по диаграмме железо-цементит
- •1.3.2. Пример ответа к заданию 3
- •1.4. Указания к заданию 4
- •1.4.1. Краткая теория термической обработки стали
- •1.4.1.1. Виды и режимы термической обработки стали
- •Отжиг (полный и неполный)
- •Нормализация
- •Закалка
- •1.4.2. Пример ответа к заданию 4
- •1.5. Указания к заданию 5
- •1.5.1. Краткая теория по темам стали, чугуны и цветные металлы
- •1.5.1.1. Классификация и марки сталей
- •Угеродистые стали Сталь углеродистая обыкновенного качества ( гост 380-94)
- •Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали (гост 1050-88).
- •Легированные стали
- •Прокат из легированной конструкционной стали (гост 4543-71)
- •Сталь подшипниковая ( гост 801-78)
- •Прутки и полосы из инструментальной нелегированной стали ( гост 1435-99)
- •Прутки и полосы из инструментальной легированной стали ( гост 5950-2000)
- •Прутки и полосы из быстрорежущей стали ( гост 19265-73)
- •Сплавы твёрдые спечённые ( гост 3882-74)
- •Стали специального назначения (с особыми свойствами) ( гост 5632-72, гост 20072-74)
- •1.5.1.2. Классификация и марки чугунов
- •Чугун с пластинчатым графитом для отливок ( гост 1412-85)
- •Чугун с шаровидным графитом для отливок ( гост 7293-85)
- •Чугун с хлопьевидным графитом ( гост 1215-79)
- •Чугун антифрикционный для отливок (гост 1585-85)
- •1.5.1.3. Сплавы цветных металлов
- •Алюминиевые сплавы
- •Деформируемые алюминиевые сплавы ( гост 4784-97)
- •Сплавы алюминиевые литейные ( гост 1583-93)
- •Сплавы меди
- •Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением ( гост 1527-2004)
- •Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные ( гост 17711-93)
- •Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением ( гост 5017-74)
- •Бронзы оловянные литейные ( гост 613-79)
- •Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением ( гост 18175-78)
- •Титан и его сплавы (гост 19807-91)
- •Деформируемые сплавы титана
- •Литейные титановые сплавы
- •Антифрикционные сплавы
- •Антифрикционные сплавы на основе цинка
- •1.6. Указания к заданию 6
- •1.6.1. Пример ответа к заданию 6
- •Раздел 2. Задания контрольной работы №1
- •2.1. Задание 1
- •2.2. Задание 2 (Варианты 1 – 12)
- •2.3. Задание 3
- •2.4. Задание 4
- •2.5. Задание 5
- •2.6. Задание 6
- •Картера дифференциалов;
- •Раздел 3. Методические рекомендации
- •Сварные соединения
- •Электроды
- •3.3. Указания к заданию 4
- •3.3.1. Последовательность решения задачи на наружное обтачивание
- •3.3.2. Пример решения задачи на наружное обтачивание
- •Решение
- •9. Определяем мощность резания Np, затрачиваемую на процесс резания:
- •3.3.3. Последовательность решения задачи на сверление
- •3.3.4. Пример решения задачи на сверление
- •Решение
- •3.3.5. Последовательность решения задачи на фрезерование
- •3.3.6. Пример решения задачи на фрезерование
- •Решение
- •Раздел 4. Задания контрольной работы №2
- •4.1. Задание 1
- •4.2. Задание 2
- •4.3. Задание 3
- •4.4. Задание 4 (Варианты 1 – 8) Задача
- •Приложение 1
- •Механические свойства горячекатанного проката из стали углеродистой обыкновенного качества
- •Применение стали углеродистой обыкновенного качества
- •Примеры машиностроительных сталей углеродистых качественных по гост 1050-88, легированных по гост 4543-71 и автоматных по гост 1414-75
- •Пружинно-рессорные стали (гост 14959-79)
- •Жаропрочные стали и сплавы (гост 5632-72)
- •Стали и сплавы стойкие против коррозии (нержавеющие)( гост 5632-72)
- •Инструментальные стали (углеродистые по гост 1435-99, легированные по гост 5950-2000, быстрорежущие по гост 19265-73)
- •Твердые металлокерамические инструментальные сплавы по гост 3882-74
- •Применение серого чугуна с пластинчатым графиком
- •Алюминиевые литейные сплавы (по гост 1583-93)
- •Механические свойства листов и полос латунных
- •Механические свойства и применение литейных латуней
- •Марки и применение специальных латуней, обрабатываемых давлением (гост 15527-2004)
- •Механические свойства термически не обработанных оловянных литейных бронз (гост 613-79)
- •Механические свойства и применение бронз безоловянных литейных (гост 493-79)
- •Марки, характерные свойства и применение оловянных бронз, обрабатываемых давлением
- •Сортамент и механические свойства продукции из бронз безоловянных, обрабатываемых давлением
- •Титановые сплавы ( гост 19807-91)
- •Типы сварных соединений (гост 5264-80)
- •Механические свойства наплавленного металла после наплавки покрытыми электродами для ручной дуговой сварки конструкционных сталей (гост 9467-75)
- •Марки, типы и составы покрытий некоторых распространенных электродов для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей
- •Примерное назначение электродов с качественными покрытиями для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей и конструкций
- •Механические свойства металла, наплавляемого некоторыми электродами с качественными покрытиями
- •Значения поправочного коэффициента на обрабатываемый материал (kМv )
- •Значения поправочного коэффициента на материал режущего инстремента (kИv)
- •Значения поправочного коэффициента на главный угол в плане φ (Кφv)
- •Значение коэффициента kOv при работе c охлаждением
- •Приложение 2
- •Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •Вертикально-сверлильный станок модели 2а135
- •Универсальный горизонтально-фрезерный станок модели 16к20
- •Литература
Деформируемые сплавы титана
Марки сплавов: ВТ1-00; ВТ-0; ВТ1-2; ОТ4-0; ОТ4-1; ВТ9 и др.
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблица 1.27).
Литейные титановые сплавы
Марки сплавов: ВТ5Л; ВТ14Л; ВТ9Л и др.
В – высокопрочный, Т – титановый, О – условное обозначение сплавов, цифра – условный номер сплава, Л - литейный.
Пример расшифровки титанового сплава: ВТ22 – высокопрочный титано-вый сплав, обрабатываемый давлением, с условным номером – 22.
Антифрикционные сплавы
Антифрикционные сплавы применяются для заливки вкладышей подшип-ников скольжения различных машин.
Антифрикционные сплавы должны иметь: высокую износостойкость; малый коэффициент трения между валом и подшипником; достаточную пластичность для лучшей прирабатываемости к поверхности вала; твёрдость, достаточную для вкладыша, как опоры вала, но не вызывающую сильного износа вала. Они должны обладать микрокапиллярностью, т.е. способностью удерживать смазочные материалы.
Баббиты оловянные и свинцовые (ГОСТ 1320-74)
Баббиты –белые легкоплавкие, антифрикционные сплавы на основе олова или свинца.
Марки: Б88; Б83; Б16; БН; БС6 и др.
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблица 1.26).
Кальциевые баббиты ( ГОСТ 1209-90)
Марки: БКА; БК2.
Б – баббит, Н – никель, С – свинец, цифра – средняя массовая доля олова в %.
Пример расшифровки марок: Б83 – оловянный баббит со средней массовой долей оловы 83%.
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблица 1.26).
Сплавы алюминиевые антифрикционные ( ГОСТ 14113-78)
Марки сплавов: АО3-7; АО9-2; АО6-1; АН-2,5 и др. (АО – алюминиев-оловянный антифрикционный сплав, АН – алюминиево-никелевый антифрик-ционный сплав, первая цифра – средняя массовая доля олова в %, вторая цифра – средняя массовая доля меди в %, цифра после Н – средняя массовая доля никеля в %).
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблица 1.26).
Антифрикционные сплавы на основе цинка
Марки сплавов: ЦАМ10-5; ЦАМ9,5-1,5.
Пример расшифровки: ЦАМ10-5 – антифрикционный сплав на основе цинка со средней массовой долей алюминия 10%, меди – 5%, остальное (85%) - средняя массовая доля цинка.
Механические свойства и применение (Приложение 1. Таблица 1.26).
Примечание к заданию 1.5:
Марки полимерных материалов приведены в Таблице 2.5.1 (стр.29, 30).
Характеристики и применение полимерных материалов даны в Приложении 1, Таблица 1.28 и в [1].
1.6. Указания к заданию 6
Более полную теорию по темам стали, чугуны и цветные металлы можно найти в [1], [2], [3] и [4].
Примечание:
Первая деталь выбирается из чугуна (Приложение 1. Таблицы 1.10 – 1.14), вторая деталь - из стали (Приложение 1. Таблицы 1.1–1.7), третья деталь - из цветных или антифрикционных сплавов (Приложение 1. Таблицы 1.15–1.27), четвёртая деталь - из инструментальных материалов (Приложение 1. Таблицы 1.8 и 1.9), пятая деталь - из полимерных материалов (Приложение1. Таблица 1.28) и в [1]).
1.6.1. Пример ответа к заданию 6
Для изготовления головки блока цилиндров с толщиной стенки до 50 мм, работающих в условиях повышенных температур и давлений в качестве материала выбираем серый чугун марки СЧ25 по ГОСТ 1412-85 с перлитной структурой. Предел прочности чугуна sВ = 250 Н/мм2. Чугун СЧ25 обладает хорошими литейными свойствами, достаточной коррозионной стойкостью и прочностью и хорошей обрабатываемостью резанием.