- •Философский, социальный, технический, экономический, правовой подходы к определению качества. 4 уровня понятия качества
- •Конкурентоспособность продукции и качество продукции
- •Цепочка качества. Пирамида потребностей Маслоу
- •5. Взаимосвязь качества, потребностей и удовлетворенности потребностей
- •6. Оценка качества продукции. Показатели оценки качества продукции. Этапы процесса оценки качества
- •Факторы, влияющие на качество продукции
- •8. Классификация затрат на качество ф. Кросби.
- •9. Классификация а. Фейгенбаума
- •10. Внутренние и внешние затраты на качество
- •11. «Башня качества»
- •12. Фундамент. Контроль качества (отбраковка) Контроль качества
- •13. Управление процессами. Менеджмент качества Обеспечение качества
- •Менеджмент качества
- •14. Планирование качества. Планирование качества
- •16. Американская школа управления качеством
- •17. 14 Принципов управления Деминга
- •18. Идеи Джурана
- •Джозеф м. Джуран
- •19. 10 Признаков качества Фейгенбаума Арманд в. Фейгенбаум
- •20. Причинно-следственная диаграмма Исикавы. Идеи Тагути Геничи Тагучи
- •21. Принцип «нуль дефектов» Кросби
- •22. 12 Признаков революции качества Питерса
- •23. Качество личности Меллера
- •24. Совершенствование качества систем Дж. Харрингтона
- •26. Система стандартизации в России. Принципы стандартизации. Законодательная база.
- •27. Принципы функционирования и основные задачи федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
- •28. Сертификация продукции. Органы сертификации. Концепция развития национальной системы сертификации.
- •30. Определение, задачи и основные принципы квалиметрии
- •32. Классификация показателей качества
- •33. Классификация показателей качества в зависимости от качества характеризуемых свойств. Классификация показателей качества по роли, выполняемой при оценке качества.
- •34. Основные операции по оценке уровня качества продукции
- •35. Стандарты исо 9000 версии
- •36. Определение системы менеджмента качества
- •37. Стратегические и тактические функции сук
- •38.Горизонтальные и вертикальные процессы управления качеством
- •42. Основные принципы tqm. Структура tqm.
- •43. Условия эффективности tqm. Критерии tqm
- •44. 2 Группы критериев «модели делового совершенствования»
- •46. Управление качеством, процессом, персоналом, ресурсами
21. Принцип «нуль дефектов» Кросби
«Пять зеро» совершенства
Нельзя забывать, что всеобщее качество имеет двоякую цель: с одной стороны, удовлетворить запросы потребителя, с другой – интересы предприятия. С точки зрения производственных издержек такая двойственность часто становится источником противоречий. Максимально высокое качество может привести к таким высоким производственным издержкам, что спрос на товар исчезнет. Однако минимизация затрат также может привести к негативным последствиям, но теперь уже в виде неприемлемого качества. Предприятие, таким образом, находится постоянно в поиске трудного компромисса, разрешить который может только рынок. Упрощённый подход к проблемам качества выдвигает на первый план такие факторы, как «ноль запасов» или «ноль дефектов». Но их нельзя рассматривать в качестве единственного верного решения, это всего лишь направления работы по улучшению качества, но не панацея. Рассмотрим некоторые из них.
Ноль запасов. Этот фактор, пожалуй, наиболее известен. Он основан на методе производства в виде непрерывного потока поставки промежуточных изделий (деталей, комплектующих и т.п.) для поддержания высоких темпов сборки конечного продукта. Такой метод позволяет существенно уменьшить издержки за счёт сокращения запасов промежуточных продуктов и требует чёткого взаимодействия с поставщиками, которые часто стремятся разместить производство вблизи конечного предприятия.
Ноль бумаг. Данный фактор связан с рационализацией административно-управленческих задач, в частности процесса информационного обеспечения. Он предполагает простые процедуры, которые часто необоснованно усложнились в результате внедрения информатизации управления и увеличения объёма информации в ущерб её качеству.
Ноль задержек. Предприятие ожидает от своих поставщиков быстрой и своевременной доставки промежуточных продуктов, чтобы не создавать лишних запасов. Точно также оптовые покупатели ожидают от предприятия таких действий, которые позволят им лучше регулировать запасы и удовлетворять потребности своих собственных клиентов, а всё это возможно только при неукоснительном соблюдении графиков поставки.
Ноль дефектов. Данный фактор действует, когда продукт полностью соответствует ожиданиям потребителя и его требованиям.
Ноль поломок. Положительный эффект достигается, когда производитель заботится о продлении срока жизни своего продукта. В частности, когда уже на стадии исследований и разработки концепции продукта, принимаются меры для предотвращения возможных дефектов в ходе будущей эксплуатации.
В 1964 году Кросби предложил программу “ZD” – «Нуль дефектов», которая основана на следующих основных положениях: - ориентация на предупреждение появления дефектов, а не на их обнаружение и исправление; - направленность усилий на сокращение уровня дефектности в производстве; - осознание того, что потребитель нуждается в бездефектной продукции и что производитель может и должен обеспечить выпуск такой продукции; - необходимость для руководства предприятия ясно сформулировать долгосрочные цели в области повышения качества; - понимание того, что качество работы компании определяется не только качеством производственных процессов, но и качеством деятельности производственных подразделений (деятельность таких подразделений рассматривается, как оказание услуг); - признание необходимости финансового анализа деятельности в области обеспечения качества. Основой успеха программы “ZD” стал принцип недопустимости изначального установление какого-либо приемлемого уровня дефектности (уровень дефектности нулевой).