- •Философский, социальный, технический, экономический, правовой подходы к определению качества. 4 уровня понятия качества
- •Конкурентоспособность продукции и качество продукции
- •Цепочка качества. Пирамида потребностей Маслоу
- •5. Взаимосвязь качества, потребностей и удовлетворенности потребностей
- •6. Оценка качества продукции. Показатели оценки качества продукции. Этапы процесса оценки качества
- •Факторы, влияющие на качество продукции
- •8. Классификация затрат на качество ф. Кросби.
- •9. Классификация а. Фейгенбаума
- •10. Внутренние и внешние затраты на качество
- •11. «Башня качества»
- •12. Фундамент. Контроль качества (отбраковка) Контроль качества
- •13. Управление процессами. Менеджмент качества Обеспечение качества
- •Менеджмент качества
- •14. Планирование качества. Планирование качества
- •16. Американская школа управления качеством
- •17. 14 Принципов управления Деминга
- •18. Идеи Джурана
- •Джозеф м. Джуран
- •19. 10 Признаков качества Фейгенбаума Арманд в. Фейгенбаум
- •20. Причинно-следственная диаграмма Исикавы. Идеи Тагути Геничи Тагучи
- •21. Принцип «нуль дефектов» Кросби
- •22. 12 Признаков революции качества Питерса
- •23. Качество личности Меллера
- •24. Совершенствование качества систем Дж. Харрингтона
- •26. Система стандартизации в России. Принципы стандартизации. Законодательная база.
- •27. Принципы функционирования и основные задачи федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
- •28. Сертификация продукции. Органы сертификации. Концепция развития национальной системы сертификации.
- •30. Определение, задачи и основные принципы квалиметрии
- •32. Классификация показателей качества
- •33. Классификация показателей качества в зависимости от качества характеризуемых свойств. Классификация показателей качества по роли, выполняемой при оценке качества.
- •34. Основные операции по оценке уровня качества продукции
- •35. Стандарты исо 9000 версии
- •36. Определение системы менеджмента качества
- •37. Стратегические и тактические функции сук
- •38.Горизонтальные и вертикальные процессы управления качеством
- •42. Основные принципы tqm. Структура tqm.
- •43. Условия эффективности tqm. Критерии tqm
- •44. 2 Группы критериев «модели делового совершенствования»
- •46. Управление качеством, процессом, персоналом, ресурсами
Менеджмент качества
Цель данного этапа можно определить как обеспечение качества труда на предприятии в целом. Начало современного менеджмента качества принято отсчитывать с начала 50-х годов прошлого века. Поворотным событием стало выступление американского специалиста доктора Эдвардса Деминга c лекциями перед ведущими промышленниками Японии. Во время второй мировой войны Э. Деминг, известный в США специалист в области статистики, работал в Совете по оборонной промышленности США над методами статистического контроля качества при производстве военного снаряжения. По его инициативе и при личном участии за годы войны 35 тыс. американских инженеров прошли обучение в области использования статистических методов для повышения качества в производстве военной продукции.
В Японии Э. Деминг прочитал цикл из 12 лекций, озаглавленный им «Элементарные принципы статистического контроля качества» для 230 японских инженеров и ведущих менеджеров промышленных компаний. Им, а также Джозефом Джураном, другим известным американским специалистом в области качества, была разработана для Японии программа повышения качества, главной идеей, которой было:
Основа качества продукции – качество труда и качественный менеджмент на всех уровнях, то есть такая организация труда коллектива людей, когда каждый работник получает удовольствие от своей работы.
Программа базировалась уже не только на совершенствовании производственных процессов, а на совершенствовании системы в целом, на участии высшего руководства компании в решении проблем качества, обучении всех сотрудников компании («сверху донизу») методам улучшения качества. Во главу угла была поставлена мотивация сотрудников на высококачественный труд. Концепция недопущения брака к потребителю (контроль качества) и концепции увеличения выхода годной продукции (обеспечение качества через управление процессами) получили своё дальнейшее развитие в новой концепции «ноль дефектов», предложенной американцем Филиппом Кросби в 1964 году. В немалой степени это было вызвано техническим усложнением параметров продукции, особенно в оборонной, космической и других высокотехнологичных отраслях промышленности. Фактически меняются параметры уровня качества: на смену понятию «приемлемое качество» приходит новое – «нулевой дефект».
Можно сказать, что именно на этой фазе развития концепции качества сложился менеджмент качества в его современном понимании. Противоречие между повышением качества и ростом эффективности было преодолено – применение новых идей управления позволило одновременно повышать качество и снижать затраты на производство. Потребитель практически во всех странах стал получать товары и услуги по доступной цене. В то же время ситуация на рынке, при которой требования к качеству изделия определил и зафиксировал производитель, а потребитель вправе либо купить, либо отвергнуть предложенный продукт, привела к новой форме обострения противоречия между качеством и эффективностью. При выходе годных, с точки зрения производителя, изделий на рынок его затраты будут чрезвычайно высоки в случае ошибки определения запросов потребителя.