26.Сущность поточного пр-ва(пп). Методика расчета основных параметров поточных линий.

Поточное произ­водство — это такой метод организации пр-тва, при котором обеспечивается непрерывное, последовательное передвижение обра­батываемых изделий через систему машин и рабочих мест в строгом соответствии с установленным технологическим процессом. Особен­ностями ПП явл.:—распределение технологического процесса на равные или кратные по трудоемкости операции и установление их рациональной последовательности;-специализация рабочих мест на выполнение определенных операций;-закрепление операций за определенным рабочим местом и расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;-параллельное выполнение операций на всех рабочих местах;-перемещение предметов труда с операции на операцию с ми­нимальными перерывами при помощи специальных ранспортных средств конвейерного типа. Важнейшим условием поточной организации производства яв­ляется устойчивая номенклатура и концентрация значительных масштабов производства однородной или конструктивно-технологически сходной продукции. Поэтому в массовом производ­стве поток является основным методом его организации. Показатели поточ.линии.Для орг-и ПП требуется большая подготовительная работа, охваты­вающая конструкторскую, технологическую, материальную, органи­зационную подготовку. При проектировании поточной линии рас­считываются показатели ее работы. Исходным показателем явл. такт поточной линии (г) — интервал времени между выпуском с последней операции двух последующих изделий. Его величина опре­деляется по формуле: г =Фn/N, где Ф_п — полезный фонд рабочего времени линии за расчетный пе­риод (смену, сутки, месяц); N — объем выпуска продукции за тот же период. Величина, обратная такту, называется темпом работы поточной линии. При такте в 2 мин. темп работы будет равен 1/2 изделия в минуту, или 30 изделиям в час.

Число рабочих мест на операции (п) определяется отношением длительности операции (t) к такту (г) n= t/r. При равенстве продолжительности операции и такта или если длительность операции меньше такта, количество рабочих мест рав­но количеству операций, предусмотренных технологическим процес­сом. Если длительность операций на отдельных рабочих местах пре­вышает размер такта, количество рабочих мест будет равно сумме числа операций и дополнительного количества рабочих мест-дублеров. Рабочая длина конвейера (L) определяется как произведение шага конвейера (1) на число рабочих мест на конвейере (n) без учета рабочих мест-дублеров: L = 1*n. Шаг — расстояние между центрами смежных рабочих мест. Его величина зависит от скорости конвейера (у) и такта 1 = г * V . Скорость конвейера опред. Отно-ем величины шага к такту. V = l/r.

27.Произв. Цикл: понятие, расчет, пути сокращения.

Основой орг-ции произв-го процесса во времени явл. произв. цикл — интервал времени от начала запуска в производство изделия до момента полного его изготовления и сдачи на склад.Длительность произв. цикла является одной из важ­нейших характеристик уровня организации производства. Произв. цикл состоит из времени производства и времени перерывов. Время производства включает продолжитель­ность выполнения технол-их операций, естественных процес­сов, вспомогательных операций. Время перерывов делится на пере­рывы в рабочее и нерабочее время. Перерывы возникают вследствие создания запасов, обработки изделий партиями, неравномерности производства, режима работы предприятия. В рабочее время разли­чают перерывы партионности и перерывы ожидания. Перерывы пар­тионности вызваны обработкой и передачей изделий на рабочие места партиями, из-за чего каждая деталь пролеживает на рабочем месте в ожидании обработки всей партии. Перерывы межопераци­онного и межцехового ожидания обусловлены несинхронностью операций произв. процесса. Перерывы в нерабочее время определяются исходя из режима работы предприятия. В зависи­мости от характера производимой продукции и других условий произв. цикл может измеряться минутами, часами, сутками, а в отдельных случаях месяцами и годами. Общая продолжитель­ность произв. цикла (Т_ц) может быть представлена сле­дующей формулой: Тц = Тпз + Ттех + Тест + Ттр + Тк + Тмо + Тмс, где Тпз – сумма времени подготов.-заключ., кот. зависит от числа операций техкологии изготовления, Ттех – время технологическое на партию деталей, Тест – время транспортировок, Тк – время технологического контроля, Тмо – время межоперац. пролеживания, Тмс – время междусменного пролеживания и пролеж. на межцеховых складах полуфабрикатов. Основной составной частью произв. процесса явл. время выполнения технол-их операций, величина кото­рого зависит от степени одновременности изготовления продукции на различных операциях, от того, каким образом детали партии пе­редаются с операции на операцию — поштучно, всей партией или частями. Существуют три вида движения деталей партии по опера­циям технологического процесса (три вида сочетания операций): последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. При последовательном сочетании операций на каждой операции детали обрабатываются целой партией. Длительность времени технол. обработки деталей при этом виде движения равняется време­ни обработки одной детали на всех операциях, умноженному на число деталей в партии, и может быть рассчитана по формуле:

Т тех.посл. = tшт *n. При параллельном виде сочетания операций производство про­дукции осуществляется одновременно на всех операциях. Каждая деталь после первой операции поступает на следующую.

При параллельно-последовательном виде сочетания операций обрабатываемые детали с операций равных или меньших передаются на операции большей продолжительности поштучно, а с больших на меньшие — транспортными партиями (р), но т.о., что процесс производства осуществляется без перерывов.

Пути сокращения. Длительность произв. цикла оказывает существенное влияшие на экономику пред-я. Со­кращение времени произв. цикла ведет к ускорению оборачиваемости оборотных средств, сокращению незавершенного производства, лучшему использованию производственных площадей и ОФ, что в конечном счете способствует снижению себестоимости продукции и росту рентабельности производства.

Основными путями сокращения длительности произв. цикла явл. внедрение достижений научно-технического про­гресса и совершенствование организации производства, труда и управления. Механизация и автоматизация производства, внедрение прогрессивных технологий способствует сокращению времени тех­нологического, времени естественных процессов, а также сокраще­нию времени других составных элементов произв. про­цесса. Совершенствование организации производства и труда оказы­вает влияние на длительность межоперационных и межцеховых пе­рерывов.