5. Методы рациональной организации производственного процесса

В зависимости от характера движения предметов труда различают поточный (непрерывный), партионный, единичный методы органи­зации производственных процессов.

Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением пред­метов труда от одной операции к другой.

При партионном и единичном (прерывном) методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей опе­рации. В этом случае относительно велики длительность производ­ственного цикла и размеры незавершенного производства и оборот­ных средств, требуются дополнительные площади для хранения полу­фабрикатов.

Наиболее прогрессивным методом организации производствен­ного процесса считается поточный метод. Основными его признака­ми являются:

• высокая степень непрерывности;

• расположение рабочих мест по ходу технологической обра­ботки;

• высокая степень ритмичности.

Организационной базой поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.

Тактом потока т называется среднее расчетное время, по исте­чении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий

где Тф — фонд рабочего времени за расчетный период (смена, сутки и т.д.); К_я — коэффициент использования оборудования, учиты­вающий простои и перерывы в работе; В_П — объем планируемой продукции за расчетный период в натуральных единицах (штуках, метрах и т.д.). Темп потока а характеризует интенсивность труда работающих и

определяется по формуле

Принципы рациональной организации производственного процесса

На любом предприятии организация производственных процес­сов базируется на рациональном сочетании в пространстве и во вре­мени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Од­нако при всем многообразии форм этого сочетания производствен­ные процессы подчинены общим принципам.

Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:

• общие, не зависящие от конкретного содержания производст­венного процесса;

• специфические, характерные для конкретного процесса. Перечислим общие принципы.

Специализация — означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их коопериро­вание в процессе производства.

Пропорциональность — обеспечивает равную пропускную способ­ность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обес­печение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кад­рами и т.д.

Пропорциональность определяется по формуле

где М_тiп — минимальная пропускная способность, или параметр ра­бочего места в технологической цепи (например, мощность, раз­ряд работ, объем и качество информации и т.п.); М_тах — макси­мальная способность.

Непрерывность — предусматривает максимальное сокращение

перерывов между операциями и определяется отношением рабочего

времени к общей продолжительности процесса

где Т_р — продолжительность рабочего времени; Т_ц — общая продол­жительность процесса, включающая простои и пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д. Параллельность — характеризует степень совмещения операций

во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле

где Т_ц.пар, Т _посл — продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.

Прямоточность — обеспечивает кратчайший путь движения пред­метов труда, информации и т.п.

Коэффициент прямоточности можно определить по формуле

где Д _опт— оптимальная длина пути прохождения предмета труда, ис­ключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место; Д_ф – фактическая длина прохождения предмета труда.

Ритмичность — характеризует равномерность выполнения опера­ций во времени.

Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять как

где V_ф _ фактический объем выполненной работы за анализируемый

период (декада, месяц, квартал) в пределах плана; К_пл — плановый объем работ.

Техническая оснащенность — ориентирована на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.

Гибкость — заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производ­ственных системах в условиях мелкосерийного производства.

Одним из путей улучшения перечисленных принципов рацио­нальной организации производственных процессов является увели­чение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их ре­ализация достигается при оптимальном сочетании следующих фак­торов:

• масштаб производства;

• сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой про­дукции;

• характер действия технологического и транспортного оборудо­вания;

• физическое состояние и форма исходных материалов;

• характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.