6.9. Протягивание

6.9.1. Общие сведения

Протягивание применяют для обработки сквозных отверстий лю­бой формы, прямых и винтовых канавок, наружных поверхностей разнообразной формы, зубчатых колес наружного и внутреннего за­цепления. Протяжка представляет собой многозубый РИ, осуществ­ляющий срезание слоев металла при отсутствии на станке движения подачи. Согласно ГОСТ 9126—76 протяжки изготавливают из быст­рорежущих сталей или из легированной ХВГ; последняя сталь по сравнению с другими легированными сталями меньше подвергается короблению при термической обработке. Протяжки диаметрами 18 мм и более из быстрорежущей стали должны быть сварными или с механическим креплением хвостовика; хвостовик должен изготавли­ваться из стали 40Х. В ряде случаев протяжки оснащают твердыми сплавами. Работают протяжки на невысоких скоростях резания 3...8 м/мин; скорости резания твердосплавных протяжек не превы­шают 25 м/мин.

Протяжки обладают следующими преимуществами по сравнению с другими РИ.

1. Высокая производительность из-за одновременного нахожде­ ния в контакте с поверхностью резания большей общей длины режу­ щих комок. Например, у протяжки Ǿ30 мм в контакте с поверхно­ стью резания находится примерно 470 мм длины режущих кромок; у зенкера того же диаметра — всего 7 мм. Поэтому, несмотря на боль­ шие скорости резания при зенкеровании, производительность протя­ гивания выше.

2. Высокая точность обработанных поверхностей (8...6 квалитеты).

3. Малая шероховатость поверхностей: 0,32, а в ряде случаев 0,08 мкм.

226

4. Высокая стойкость. В частности, нормированная стойкость протяжки Ǿ 30 мм при обработке стальных деталей 180 мин, при об­работке чугунных деталей 270 мин.

К недостаткам протяжек относят сложность конструкции и высо­кую стоимость. В связи с этим протягивание применяют в условиях крупносерийного и массового производств. Протяжки проектируют под конкретную деталь из определенного конструкционного мате­риала.

6.9.2. Протяжки для обработки отверстий

Рис. 6.86. Схемы работы протяжек и прошивки

Протяжки для отверстий различают по способу приложения силы станка к РИ. Если сила приложена к хвостовику РИ и растягивает его, он называется собственно протяжкой; если сила приложена к торцу РИ и сжимает, его называют прошивкой. На рис. 6.86, а и 6 показаны

227

Рис. 6.87. Режущие (/ и 2) и калибрующие (3) зубья протяжки

схемы работы протяжки и прошивки; на рис. 6.86, в — схема работы круговой протяжки при обработке зубьев конического зубчатого ко­леса.

Конструкции рабочих частей протяжек и прошивок аналогичны.

Протяжка состоит из следующих конструктивных элементов (рис. 6.86, а): 1 — хвостовик, предназначенный для закрепления протяжки в тяговом патроне; хвостовики стандартизированы, они имеют раз­личные формы, зависящие от типа протяжек и способов их крепле­ния; 2 и 3 — шейка и переходной конус, являющиеся связывающим звеном между хвостовиком и передней направляющей 4; на шейку наносят маркировку; переходной конус облегчает надевание заготов­ки на переднюю направляющую; 4 — передняя направляющая слу­жит для установки заготовки соосно с протяжкой, благодаря чему припуск на обработку срезается расномерно по всему контуру отвер­стия; она исключает перекос заготовки, могущий привести к поломке зубьев; длина передней направляющей считается от конца переход­ного конуса до вершины первого зуба, т. е. включая первую стружеч­ную канавку; 5 и 6— рабочая часть, состоящая из режущих (5) и ка­либрующих (6) зубьев; 7— задняя направляющая препятствует пере­косу детали на протяжки, когда в ней находятся последние один-два зуба; форма задней направляющей, как и передней, соответствует форме отверстия детали. В том случае, если протяжка имеет значи­тельные диаметр и длину и, соответственно, большую массу, заднюю направляющую несколько удлиняют и, вставив ее в люнет станка, ис­пользуют в качестве опоры, предотвращающей провисание протяж-

228

ки. Если отверстие в люнете мало по сравнению с диаметром задней направляющей, на удлиненной части ее делают опорную цапфу. Как было показано выше, при протягивании имеет место одно движение — продольно-поступательное перемещение протяжки; движения подачи на протяжном станке нет. Припуск на обработку снимается из-за превышения диаметра каждого следующего режуще­го зуба по сравнению с предыдущим на величину Sz подъема на зуб при работе протяжки одинарного резания (рис. 6.87) и на величину подъема группы зубьев по сравнению с предыдущей группой (срав­нительный анализ протяжек одинарного и группового резания при­веден в параграфе 6.9.4). Конструктивные и геометрические парамет­ры протяжек определяют и учитывают при их расчете. Ниже в качест­ве примера дан расчет протяжки одинарного резания.