6.10.9. Элементы режима резания и срезаемого слоя при нарезании резьбы метчиками

Скорость резания (м/мин) при нарезании резьбы метчиками яв­ляется линейной скоростью вращения периферийной точки на ка­либрующей части метчика:

(6.223)

При нарезании резьбы машинными метчиками скорость резания

подсчитывают по формуле

где С_v — постоянный коэффициент; Т— период стойкости метчика; k_v — поправочный коэффициент на скорость.

Основное технологическое время для машинных метчиков рас­считывается так же, как и при нарезании резьбы резцами, а для гаеч­ных метчиков так:

276

_I

где l₁ — высота гайки, l — перебег.

Продольная (осевая) подача на один оборот метчика равна шагу резьбы, а глубину резания выражают через ширину среза bz, которая равна переменной длине режущих кромок. Толщина среза

(6.226)

где S_z = h/z₁— подача на зуб (здесь z₁ есть произведение числа зубьев на режущей части на число перьев метчика).

Площадь поперечного сечения среза F= b_za_z является также пере­менной величиной.

Период стойкости машинных метчиков из быстрорежущей стали при нарезании резьбы в конструкционных сталях 40...90 мин; гаеч­ных— 120...150 мин. За критерий затупления принимают износ по задним поверхностям у вершин зубьев на режущей части. Для машин­ных метчиков при нарезании резьбы в сталях величина предельного износа h₃ = 0,125 d, а при нарезании резьбы в чугунах h₃ = 0,07d (d — номинальный диаметр метчика) [78].

6.11. Обработка зубчатых колес

6.11.1. Общие сведения

В современном машиностроении имеют широкое применение зуб­чатые передачи, которые в отличие от других видов передач (ремен­ных, цепных, фрикционных и др.) обеспечивают возможность переда­чи больших мощностей, неизменность передаточных отношений, компактность, долговечность и т. д. Зубчатые колеса можно получать литьем, штамповкой, накаткой в горячем и холодном состоянии с при­менением накатных инструментов и путем нарезания на металлорежу­щих станках зуборезными РИ. В частности, для цилиндрических зубча­тых колес согласно ГОСТ 1643—81 установлено 12 степеней точно­сти — от 1 до 12-й: 1-я и 2-я являются перспективными и стандартом не охвачены; 12-я — наиболее грубая, когда зубчатые колеса получа­ют без обработки резанием; 9,10и 11-й степеням точности соответст-нуют колеса, предназначенные для грубой работы; 8-й степени точ­ности соответствуют зубчатые колеса общего машиностроения; по 3-й степени точности изготавливают колеса для передач с особой прецизионной согласованностью, бесшумностью и т. д. Образование

277