6.10.8. Метчики-протяжки

В современном машиностроении, кроме обычных гаек с крепеж­ной резьбой, применяется много видов деталей с внутренней резьбой различных профилей и с различной длиной нарезанной части. Серь-

273

Рис. 6.129. Метчик-протяжка

езные затруднения вызывает нарезание специальных гаек с отвер­стиями большой длины при сравнительно малом диаметре, а также гаек с многоходовой трапецеидальной, ленточной или метрической резьбой.

Для повышения производительности труда и получения качест­венной резьбы в таких деталях токарем-новатором московского заво­да «Знамя труда» Б.Ф. Даниловым предложен и внедрен новый инст­румент — метчик-протяжка. Этот инструмент (рис. 6.129) позволяет нарезать внутреннюю резьбу любого профиля с любым числом захо­дов при большой длине. Производительность труда при нарезании резьбы метчиком-протяжкой повышается в 5... 10 раз по сравнению с обычными способами нарезания резьбы токарным резцом. Напри­мер, для нарезания резцом трехходовой гайки необходимо сделать до сотни рабочих ходов резцом, а для метчика-протяжки нужен всего один ход.

Основные особенности метчика-протяжки:

а) расположение хвостовика впереди рабочей части, что обеспе­ чивает работу РИ на растяжение в отличие от обычных метчиков, ра­ ботающих на сжатие;

б) выполнение рабочей части в виде конической резьбы по всей его длине;

в) выполнение зуба метчика-протяжки без затылования по сред­ нему диаметру с уменьшенной шириной профильной части по на­ ружной поверхности и с двойной заточкой задней поверхности.

Кроме того, к конструктивным особенностям относится следую­щее. На метчиках-протяжках продольные канавки делают спираль­ными, что по сравнению с канавками прямыми облегчает процесс ре­зания и одновременно увеличивает стойкость РИ против поломок. Угол подъема спирали выбирают соответственно углу подъема винто­вой линии резьбы и ее направлению. Для правой резьбы направление спирали канавок принимают левое, а для левой резьбы — правое (λ — угол подъема спирали). Зубья метчика-протяжки, имея посте­пенное нарастание размера среднего диаметра, последовательно ви-

274

Рис. 6.130. Схема работы метчика-протяжки

ток за витком зачищают стороны резьбы и она получается чистой и точной по профилю.

Наибольшая длина метчика-протяжки не должна превышать 550 мм, а длина нарезанной части — не более 400 мм, так как эти ве­личины являются предельными для большинства резьбошлифовальных станков. Число перьев — 3...4 для диаметров до 32 мм и 5...8 для диаметров больше 32 мм. Метчик-протяжку можно использовать на любом универсальном токарном станке, имеющем минимальное число оборотов — 18...40 в минуту, с тем чтобы скорость резания не превышала 2...3 м/мин. Для нарезания резьбы расточенную по внут­реннему диаметру деталь 1 (рис. 6.130) надевают на хвостовик метчи­ка-протяжки 2. Хвостовик вставляют в отверстие державки 3, уста­новленной в резцедержателе станка 4, и крепят клином. Предвари­тельно отверстие державки устанавливают по линии центров станка. Движением продольного суппорта метчик-протяжку с надетой дета­лью вводят в отверстие шпинделя между раскрытыми кулачками па­трона. Выбирают величину продольной подачи, точно соответствую­щей шагу заданной резьбы, и соединяют суппорт с ходовым винтом маточной гайкой. При нарезании правой резьбы станку дают обрат­ный ход на 1/3... 1/2 оборота для создания натяга, после чего станок ос­танавливают и деталь зажимают кулачками патрона; далее шпиндель cтанка включают на обратный ход. Вращение детали в сочетании с продольным перемещением метчика-протяжки обеспечивает нарезание резьбы.

Для нарезания резьбы в деталях из труднообрабатываемых мате­риалов (в частности, жаропрочных и нержавеющих сталей) применя­ют особую конструкцию метчика-протяжки с четырьмя резьбовыми участками, имеющими заборный конус (рис. 6.131).

275

Рис. 6.131. Метчик-протяжка для нарезания резьбы в труднообрабатываемых ма­териалах

Наличие проточек на метчике-протяжке и заборного конуса на каждом из резьбовых участков облегчает резание вязких материалов, создает лучшие условия для выхода стружки, снижает трение на резь­бовой поверхности и тем самым значительно разгружает метчик. За­борный конус делается с таким расчетом, чтобы его начало совпадало с наружным диаметром последних зубьев метчика, уже прошедших сквозь деталь. Последний режущий участок метчика-протяжки ци­линдрический, он имеет калибрующие зубья, создающие полный размер резьбы детали.