6.10. Резьбонарезание

6.10.1. Особенности резьбонарезания

Резьбовые детали составляют высокий процент в объеме машино­строительных изделий. К крепежным и ходовым резьбам, а следова­тельно, и к резьбообразующим инструментам предъявляются требо-

247

в ания высокой точности. Получить резьбу можно следующими мето­дами: 1) нарезанием лезвийными РИ; 2) шлифованием специальными профильными кругами, которые могут быть одно- и многониточны­ми; 3) накатыванием, т. е. путем пластического деформирования.

Основными РИ для нарезания резьбы являются резьбонарезные резцы, гребенки, метчики, плашки, фрезы, резцовые и резьбонарез­ные головки. Получение мелких точных резьб осуществляется шли­фовальными профилированными кругами без предварительной лез­вийной обработки. Для ходовых и крупных резьб шлифование произ­водится после предварительной лезвийной обработки. Накатывание наружной резьбы осуществляется резьбонакатными плашками и ро­ликами, а внутренней — раскатниками.

К особенностям процесса резания при резьбонарезании относят­ся: а) срезание стружки тонкими слоями, толщина которых в некото­рых случаях измеряется сотыми долями миллиметра; б) участие в ра­боте одновременно двух (при нарезании остроугольной резьбы) или трех (при нарезании ходовых трапецеидальных и прямоугольных резьб) режущих кромок, значительно усложняющих процесс струж-кообразования.

Для получения качественных резьб необходимо обеспечить: 1) точное изготовление резьбообразующего РИ, а также точную его установку по отношению к нарезаемой детали; 2) правильный расчет подачи и соответствующую установку сменных шестерен, если наре­зание резьбы ведется на токарно-винторезных станках; 3) соответст­вующие точность и шероховатость поверхностей под нарезание резь­бы; 4) тщательный контроль параметров резьбы.

Особые требования к резьбообразующим РИ, например к плаш­кам, метчикам, резьбовым фрезам и другим, предъявляются из-за того, что они имеют сложную форму режущих кромок с острыми уг­лами. При закалке эти РИ претерпевают сложную деформацию, вы­зывающую их коробление. Кроме того, при нагреве под закалку ост­рые углы профиля резьбы обезуглероживаются. Это вызывает необ­ходимость цианирования или хромирования резьбовых резцов, прав­ки и обязательного шлифования точных метчиков. При заточке резьбонарезных РИ требуется особенная тщательность и точность, так как величины передних и задних углов делаются малыми. Выпол­нение этих требований способствует увеличению теплоотводящего объема режущей части РИ, а следовательно, и повышению их стойко­сти.

Большое влияние на качество нарезанной резьбы оказывает пра­вильно подобранная по химическому составу СОЖ, так как при этом уменьшаются силы трения и резания, крутящие моменты, износ РИ и

248

увеличивается период его стойкости. Хорошо себя зарекомендовали при нарезании резьбы в сталях такие СОЖ: активные масла, много­сернистые сульфофрезолы, многомасляные эмульсии, машинное масло с 10 %-ми добавками животного жира или коллоидального гра­фита. Правильно подобранная СОЖ позволяет получать шерохова­тость резьбы даже 0,63 мкм.

Производительность процесса резьбонарезания резко возрастает в результате применения твердосплавных РИ. Кроме того, использо­вание твердосплавных резцов снижает шероховатость обработанной резьбы. Поэтому при изготовлении несложных по форме резьбона­резных РИ рекомендуется применение твердых сплавов [78].