- •Министерство образования российской федерации
- •Часть 1.
- •Содержание
- •Вопросы для самопроверки……………………………………………… 21
- •Глава 2.Организация вспомогательных цехов и служб предприятия 23
- •Глава 1. Подготовка и организация высокотехнологического производства
- •1.1. Промышленное предприятие как система.
- •1.3.Техническая подготовка
- •1.4.Организация производственного потока
- •V потока • Пз / т,
- •1.5.Компоновка рабочих мест
- •12. Назовите элементы системы? Увяжите это с понятием предприятие
- •Глава 2. Организация вспомогательных цехов и служб предприятия
- •2.1. Организация ремонтного хозяйства
- •2.2.Сущность системы ппр (планово-предупредительных ремонтов)
- •2.3.Планирование ремонта оборудования
- •2.4. Организация складского хозяйства
- •Классификация складов затрагивает следующие параметры.
- •2.5. Организация внутризаводского транспорта
- •Глава 3. Организация техно-химического контроля производства и качества продукции.
- •3.1. Сертификация продукции.
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 4 .Стратегическое и оперативное планирование производства.
- •4.1.Стратегическое планирование
- •4.2. Формулирование стратегии.
- •4.3.Этапы разработки бизнес-плана
- •История бизнеса
- •Описание продуктов, услуг
- •4.4. Оперативное планирование
- •4.5.Организация диспетчирования.
- •Глава 5. Методы управления производством и информационное обеспечение.
- •5.1. Управленческая информация
- •Понятие информационной системы и технологии
- •5.4. Аппаратные средства
- •5.5. Управленческие проблемы и причины их возникновения
- •Решение проблем
- •5.6. Методы принятия решений и их реализация
- •5.7.Информационное обеспечение коммерческой деятельности
- •5.8.Реализация управленческих решений
- •Тесты по курсу
- •Литература
1.5.Компоновка рабочих мест
Компоновка рабочих мест потока находится в прямой зависимости от технологических особенностей процесса, типа производства и его структуры. Цель компоновки - устранить лишние перемещения, добиться кратчайших маршрутов перемещений, предусмотреть условия для применения передовых методов труда (совмещение профессий и многостаночное обслуживание) при соблюдении требований техники безопасности и создании нормальных условий работы.
Обычно компоновку осуществляют методом моделирования, то естьвырезают прямоугольники, кружки в масштабе оборудования и размещают их на миллиметровке.Рабочие места должны быть расположены по ходу технологического процесса, чтобы исключить возвратные и встречные движения предметов труда, с учетом рационального использования производственной площади с целью максимального ускорения хода технологического процесса.
Расчет количества рабочих для каждого рабочего места производится:
по нормам времени: Р = (Пз*Нвр) / Ф
по нормам выработки: Р= Пз / Н выр * Ф
по нормам обслуживания: Р = n*Ноб или Р = n/Ноб1,
где: Р - численность рабочих для данного рабочего места, человек;
Пз - производственное задание рабочему месту в смену;
Ф - фонд рабочего времени одного рабочего в смену;
НВр - норма времени (чел-час, чел-дни);
Нвыр - норма выработки (единиц продукции в час, смену);
Ноб - норма обслуживания (количество рабочих, обслуживающих 1 единицу оборудования в смену);
Ноб1 - норма обслуживания, выраженная в количестве машин, которое может обслужить 1 рабочий за смену;
n- количество машин на данном рабочем месте.
Расчет коэффициентов использования рабочего времени рабочих предшествует расчету количества рабочих на линии, позволяет определить загрузку рабочего в течение рабочего дня. Затем проектируют рациональную организацию труда на каждом рабочем месте потока, выявляют возможность совмещения профессий и только после этого определяют потребную численность рабочих.
Коэффициент использования рабочего времени рабочего, обслуживающего машины непрерывного действия определяется по формуле:
Кнд = (∑tакт + ∑tруч + ∑tрегл пер) / Тсмены или
Кнд = ∑tруч ( 1+ ∆/100) +tрегл пер) / Т смены
где: = ∑tруч - норма времени всех выполняемых в течение смены ручных операций;
tрегл пер – норма времени регламентированных перерывов в течение смены
Т смены – продолжительность рабочей смены, мин.
∑tакт - норма времени активного наблюдения за работой оборудования в течение смены (с учетом действующих факторов утомляемости в % ко времени работы); т.е. сумма сменного времени активного наблюдения за работой машины, времени выполняемых ручных операций и регламентированных перерывов делится на общую продолжительность смены.
Коэффициент использования рабочего времени рабочего для машин периодического действия и для ручных операций.
Клер = (tp,41 (1 + Д /100)) / г или tpyЧ,1 / г,
где: 1руч1 - время на выполнение ручных операций в пределах одного ритма;
г - ритм рабочего места потока;
Д - норма времени на отдых в зависимости от действующих факторов утомляемости ( %) ко времени работы.
Затраты времени на выполнение ручных операций, активное наблюдение и регламентированные перерывы определяют методами нормирования.
Высокая экономическая эффективность поточного производства обеспечивается в результате:
сокращения продолжительности производственного цикла выработки продукции при параллельном и смешанном движении предметов труда;
сокращения трудоемкости выработки продукции (за счет сокращения персонала и затрат труда);
повышения производительности труда рабочих поточной линии (за счет углубления специализации рабочих, расчленения производственного процесса);
ликвидации возвратного движения предмета труда (уменьшения капитальных затрат, улучшения структуры производственного процесса, т.к. уменьшается количество перемещающих операций);
увеличения съема продукции с линии (фондоотдачи);
сокращения (ликвидации) пролеживания предмета труда на отдельных операциях;
улучшения условий труда рабочих;
уменьшения незавершенного производства.
Совершенствование организации поточного производства может быть достигнуто за счет:
расширения сферы применения потока на предприятиях, где уже используются поточные методы, т.е. создание сквозных потоков;
перехода к более совершенным организационным формам потока;
специализации поточных линий;
повышения уровня механизации потока.
Расчет производственного потока заканчивается выявлением резервов времени и резервов увеличения выпуска продукции.
Вопросы для самопроверки
1.Как подразделяются инновации?
2.Каким образом организация высокотехнологического производства связана с инновационным процессом?
3.В чем Вы видите взаимоотношение НТП и высокотехнологического производства?
4.Всякое ли новшество является полезным?
5.Какова классификация инноваций по глубине вносимых изменений?
6.В чем отличие базисных, улучшающих и псевдоинноваций?
7.Что относится к миссии предприятия?
8.Чем отличается основной производственный процесс от вспомогательного?
9.Что представляет собой внешняя среда предприятия?
10.По каким критериям можно судить о сложности системы?
11. Что такое система?