2.4. Организация складского хозяйства

Основными задачами складского хозяйства являются:

1.обеспечение количественной и качественной сохранности

товароматериальных ценностей;

2.обеспечение своевременного снабжения производства сырьем;

3.снижение расходов на складские операции;

4.обеспечение своевременной приемки и сохранности всех материальных ценностей;

5.внедрение комплексной механизации ПРТС работ и другие.

Складское хозяйство пищевых предприятий - это комплекс складов, используе­мых для хранения материальных ценностей.

Классификация складов затрагивает следующие параметры.

в зависимости от объема выполняемых работ:

• общезаводские;

• цеховые.

по отношению к производственному процессу:

• снабженческие;

• производственные;

• сбытовые.

по уровню специализации:

• специализированные

• универсальные. по конструкции:

• открытые;

• полуоткрытые;

• закрытые (тарные и бестарные).

Многие пищевые предприятия располагают большими складскими емкостями, что обусловлено сезонностью производства сырья и продукции, большими интервалами в поставках сырья и материалов и т.д. Количество складских емкостей для хранения сырья и материалов определяется в зависимости от величины необходимых производственных запасов.

Производственный запас сырья, материалов, топлива можно разделить на:

1. текущий;

2. гарантийный (страховой);

3. подготовительный (технологический);

4. сезонный запас.

Текущий запас обеспечивает работу предприятия между двумя очередными поставками, т.е. зависит от интервала поставок.

Гарантийный запас должен обеспечивать работу предприятия при воз­можных перебоях в снабжении.

Подготовительный (технологический) запас должен обеспечивать беспере­бойную работу предприятия в течение периода, необходимого для подготовки сы­рья, материалов в годное для переработки состояние.

Сезонный запас создается при сезонном характере заготовки сырья, сезонном характере его потребления или доставки.

Площадь складов рассчитывается в зависимости от норм запасов сырья, су­точного грузооборота, допускаемой нагрузки на 1 м², методов хранения.

При расчете площади складов учитывается площадь хранения, так назы­ваемая грузовая (полезная) площадь, а также под проходы, проезды, для разгруз­ки сырья, сортировки, отпуска его на производство, т.е. вспомогательная площадь.

При тарном хранении сырья в мешках грузовая (полезная) площадь (Р) опреде­ляется по формуле:

Pпол = [(Q*l*b*h) / (g * H)]*k,

где: Q - масса сырья, подлежащего хранению, кг;

I, b, h - длинна, ширина, высота мешка, м;

k - коэффициент плотности укладки штабеля;

g – емкость единицы тары, кг.

Полезная площадь складов для однородных сыпучих материалов определяется по формуле:

Рпол = Q / (g*Н),

где: g' - масса 1 м³ сырья, кг

Н - высота укладки, м

Q - масса сырья, подлежащего хранению, кг.

Площадь складов для хранения бутылок на ликероводочном заводе определя­ется по формуле:

Pпол = (B*V*k)/h

где: Б - количество бутылок для хранения, штук;

V - объем 1 бутылки, л;

k - коэффициент плотности укладки бутылок в штабель;

h - высота штабеля, м.

Общая площадь склада равна:

Р_общ ⁼ Р_пол * Р_пр *Р_сл * Р_вспош

Р_{пол -} площадь, занятая приемочными и отпускными устройствами

Р_{сл –} служебная площадь

Р_{вспош –} площадь занятая проездами и проходами

Р_пол= l * b * n = Р_об * n, м²

Где: Р_об – площадь оборудования (стеллажа, штабеля, бункера);

n = 3/3 об;

Где: 3 – количество материала, подлежащего хранению;

n - потребное количество оборудования (стеллажей, штабелей);

I - длина соответствующего оборудования для хранения;

b - ширина соответствующего оборудования для хранения.

3_об = V_oб * y * В = I * Ь * h * у * В, м³

В - коэффициент заполнения объема (плотности укладки);

у - удельный вес материала или изделия;

h - высота соответствующего оборудования для хранения.

V_oб- геометрический объем соответствующего оборудования (стеллажа, штабеля).

В=V₁ / V

V₁ - объем материала, вмещающегося в штабель, стеллаж и т.п.;

V- геометрический объем оборудования (стеллажа, штабеля).

При приближенных расчетах общая площадь складов (Р_0бщ) может быть опре­делена по формуле:

Р_общ, = ∑ Р_пол / а, м², где

а - коэффициент использования полезной площади склада к общей его площади, т.е. а = ∑ Р_пол / Р_общ

Полезная площадь складов определяется с использованием коэффициента за­полнения объема β плотности укладки (отношение объема материала, вмещающегося в стеллаж, к их геометрическому объему).

Коэффициент β характеризует плотность укладки того или иного материала.

Р_пол = Р _стел * n

n = (3_T + 3_r) / E

где: Е - емкость одного стеллажа, кг;

З_т - текущий запас, кг;

З_г - гарантийный запас, кг;

p_стел - площадь стеллажа, м².

Полезная площадь складов может быть определена на основе средней нагруз­ки на 1 м² площади пола.

Р_пол = (Зт + Зг ) / Н, где

З_т -текущий запас, т;

З г - гарантийный запас, т;

Н - средняя нагрузка на 1 м² площади, т/м².

Степень использования емкости складов характеризуется двумя показателями:

1) коэффициентом оборота;

2) коэффициентом использования емкости.

Коэффициент оборота (Ко) - число оборотов емкости.

Ко = Г / Е

где: Г - грузооборот [(В_пр + Вот) /2]

В_пр - объем приема;

В_от - объем отпуска;

Е - емкость склада.

Большое значение имеет обоснование емкости хранилищ.

При их недостатке приходится хранить груз на площадках, что ухудшает ка­чество и увеличивает потери. Увеличение емкости приводит к росту капитальных вложений и расходов на их содержание.

Интересен опыт внедрения в Японии системы «Канбан» - многоуровневого потока, что позволя­ет сократить количество складских запасов до 1 часа (фирма «Тоета»), в то время как в Америке на фирме «Форд» - запасы на 3 недели. Площадь автозавода в Японии на 56 тыс. кв. меньше, чем в США, а капитальные затраты - на 60 млн. долларов.

Системы автоматического складирования и выдачи товаров (САС) или «ав­томатизированные склады» предусматривают использование управляемых ком­пьютером подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделия в склад и извлекают их оттуда по команде. Компьютер следит, где именно находится каждое изделие. Эта система исключает ручной труд, позволяет экономить склад­ские площади, ускорять складские операции и улучшать контроль за материально-техническими запасами.