- •Содержание
- •4.1.2. Расчет коэффициента использования жести при раскрое
- •Перечень графического материала
- •1. Обзор технологического процесса производства сборной жестяной консервной тары
- •1.1. Свойства сырья и конечного продукта
- •1.2. Обзор технологической линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •1.3 Обзор аналогов технологических линий по производству жестяной консервной тары.
- •1.3.1 Поточные линии по производству паяных закатываемых сборных жестяных банок.
- •1.2.2 Поточная линия по производству фальцованных и клеянных сборных жестяных банок.
- •1.2.3 Поточные линии по производству жестяных банок
- •1.2.4 Поточные линии по производству жестяных банок двухпозиционной вытяжки.
- •1.2.5 Поточные линии по производству легкоскрываемых крышек с язычком.
- •2. Технико-экономическое обоснование
- •2.1. Техническое обоснование
- •2.2. Экономическое обоснование
- •3. Описание линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •3.1 Назначение
- •3.2 Устройство
- •3.3 Работа
- •3.4 Техническая характеристика
- •4. Определение функционально-технических параметров линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •4.1. Технологический расчет
- •4.1.3 Расчет силы резания для вырубки жести
- •4.1.4 Расчет силы необходимой для отгиба одной кромки жести
- •4.1.5 Расчет силы необходимой для образования продольного шва
- •4.1.7 Расчет радиуса изгиба после выхода из вальцов
- •4.2. Энергетический расчет
- •4.3 Теплотехнический расчет
- •4.3.2 Потери тепла с отходящими газами и испарениями паяльного раствора.
- •4.3.4 Общие тепловые потери паяльной ванны.
- •5 Расчет на прочность с применением эвм
- •5.1 Расчет вала
- •5.1.7 Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений.
- •5.1.8 Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям.
- •5.1.9 Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям.
- •5.2 Расчет цепной передачи I ступени.
- •5.3 Расчет цепной передачи II ступени (транспортера).
- •5.3.2 Вращающий момент на валу звездочки.
- •5.4 Расчет клиноременной передачи.
3.4 Техническая характеристика
Производительность, бан/час до 300
Размеры обрабатываемых корпусов банок, мм
внутренний диаметр 50 – 100
высота 40 – 125
толщина корпуса 0,22 – 0,28
Диаметр паяльного вала, мм 100
Длина паяльного вала, мм 1500
Рабочая емкость паяльной ванны, кг 170
Потребляемая мощность паяльной ванны, кВт 17,0
Габаритные размеры, мм
длина 2200
ширина 1450
Высота 1540
Масса с одним комплектом сменных частей, кг 6500
4. Определение функционально-технических параметров линии по производству сборной жестяной консервной тары
4.1. Технологический расчет
На Стерлитамакском молочном комбинате для производства и расфасовки сухих молочных продуктов используется жестяная консервная тара – банка №13. В связи с этим жестянобаночный цех специализируется на выпуске банки №13 по которой производим технологический расчет.
Для раскроя на корпусные бланки используется стандартный лист размером 512×712 мм. На дисковых ножницах раскрой производят за две операции.
Сначала лист разрезают на полосы шириной равной длине бланка и отрезают с двух сторон кромки шириной и . При второй операции нарезанные полосы снова режут по ширине бланков и отрезают кромки шириной и с двух сторон листа. Ширина кромок отрезанных от листов жести зависит от раскроя. В среднем она должна составлять при раскрое корпусов и рациональном использовании листа 3 – 5 мм.
4.1.1. Расчет коэффициента использования жести при раскрое корпусов
(4.1)
где: n – число бланков в листе;
L и B – длина и ширина листа жести, мм;
- площадь дополнительных изделий при комбинированном
раскрое, ;
и - длина и ширина заготовок корпуса, мм
(4.2)
4.1.2. Расчет коэффициента использования жести при раскрое донышек
и крышек
(4.3)