- •Содержание
- •4.1.2. Расчет коэффициента использования жести при раскрое
- •Перечень графического материала
- •1. Обзор технологического процесса производства сборной жестяной консервной тары
- •1.1. Свойства сырья и конечного продукта
- •1.2. Обзор технологической линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •1.3 Обзор аналогов технологических линий по производству жестяной консервной тары.
- •1.3.1 Поточные линии по производству паяных закатываемых сборных жестяных банок.
- •1.2.2 Поточная линия по производству фальцованных и клеянных сборных жестяных банок.
- •1.2.3 Поточные линии по производству жестяных банок
- •1.2.4 Поточные линии по производству жестяных банок двухпозиционной вытяжки.
- •1.2.5 Поточные линии по производству легкоскрываемых крышек с язычком.
- •2. Технико-экономическое обоснование
- •2.1. Техническое обоснование
- •2.2. Экономическое обоснование
- •3. Описание линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •3.1 Назначение
- •3.2 Устройство
- •3.3 Работа
- •3.4 Техническая характеристика
- •4. Определение функционально-технических параметров линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •4.1. Технологический расчет
- •4.1.3 Расчет силы резания для вырубки жести
- •4.1.4 Расчет силы необходимой для отгиба одной кромки жести
- •4.1.5 Расчет силы необходимой для образования продольного шва
- •4.1.7 Расчет радиуса изгиба после выхода из вальцов
- •4.2. Энергетический расчет
- •4.3 Теплотехнический расчет
- •4.3.2 Потери тепла с отходящими газами и испарениями паяльного раствора.
- •4.3.4 Общие тепловые потери паяльной ванны.
- •5 Расчет на прочность с применением эвм
- •5.1 Расчет вала
- •5.1.7 Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений.
- •5.1.8 Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям.
- •5.1.9 Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям.
- •5.2 Расчет цепной передачи I ступени.
- •5.3 Расчет цепной передачи II ступени (транспортера).
- •5.3.2 Вращающий момент на валу звездочки.
- •5.4 Расчет клиноременной передачи.
4.1.3 Расчет силы резания для вырубки жести
, H (4.4)
где: - периметр режущей кромки;
S – толщина жести, мм ;
- временное сопротивление жести на срез; ;
x – коэффициент учитывающий неравномерность толщины жести и другие
факторы, ;
Н
4.1.4 Расчет силы необходимой для отгиба одной кромки жести
(4.5)
где: - длина загибаемого участка жести, мм
- коэффициент, учитывающий пластическое состояние материала,
- коэффициент упрочнения материала, ;
r – радиус загиба жести, мм;
4.1.5 Расчет силы необходимой для образования продольного шва
Силу необходимую для образования продольного шва определяем исходя
из усилия, необходимого для склепывания 1 мм его длины. Она создается в результате деформации пластинчатых пружин и силой инерции движущихся частей молота выявляющийся в следствии наличия зазоров в кинематических парах механизма:
(4.6)
где: - сила сжатия продольного шва корпуса, развиваемая молотом, Н;
- длина продольного шва, для банки №13, мм;
q- удельная нагрузка, необходимая для формирования продольного шва;
4.1.6 Расчет радиуса изгиба во время вальцевании
(4.7)
где: - радиус валков;
-радиус опоры для жести;
- расстояние от центра валков до центра окружности опоры, мм;
4.1.7 Расчет радиуса изгиба после выхода из вальцов
(4.8)
где: - толщина слоя жести имеющего упругую деформацию, мм;
- предел текучести жести,
, (4.9)
4.2. Энергетический расчет
4.2.1 Нагрузка на валок:
(4.10)
где: - ширина вальцуемой заготовки, мм;
- предел текучести,
- модуль упругости первого рода, для жести
4.2.2 Мощность, необходимая для привода вальцового механизма:
(4.11)
где: n – число оборотов валков в минуту;
- КПД вальцового механизма, ;
4.3 Теплотехнический расчет
4.3.1 Потери тепла посредством конвекции и излучения от зеркала ванны.
(4.12)
где: G – масса корпусов изготовляемых автоматом за 1 сек, кг;
;
с – удельная теплоемкость жидкости, ;
- средняя температура корпусов после пайки;
- температура воздуха в цехе;
4.3.2 Потери тепла с отходящими газами и испарениями паяльного раствора.
(4.13)
(4.14)
где: - площадь зеркала паяльной ванны;
- суммарный коэффициент теплоотдачи расплавленного припоя к
воздуху при совместной передачи тепла конвекцией и
лучистой, ;
(4.15)
4.3.3 Потери тепла от боковых поверхностей ванны.
Потери тепла от боковых поверхностей ванны определяется по такой же формуле, как и . При хорошей теплоизоляции этих поверхностей и ими можно принебреч.