- •Содержание
- •4.1.2. Расчет коэффициента использования жести при раскрое
- •Перечень графического материала
- •1. Обзор технологического процесса производства сборной жестяной консервной тары
- •1.1. Свойства сырья и конечного продукта
- •1.2. Обзор технологической линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •1.3 Обзор аналогов технологических линий по производству жестяной консервной тары.
- •1.3.1 Поточные линии по производству паяных закатываемых сборных жестяных банок.
- •1.2.2 Поточная линия по производству фальцованных и клеянных сборных жестяных банок.
- •1.2.3 Поточные линии по производству жестяных банок
- •1.2.4 Поточные линии по производству жестяных банок двухпозиционной вытяжки.
- •1.2.5 Поточные линии по производству легкоскрываемых крышек с язычком.
- •2. Технико-экономическое обоснование
- •2.1. Техническое обоснование
- •2.2. Экономическое обоснование
- •3. Описание линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •3.1 Назначение
- •3.2 Устройство
- •3.3 Работа
- •3.4 Техническая характеристика
- •4. Определение функционально-технических параметров линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •4.1. Технологический расчет
- •4.1.3 Расчет силы резания для вырубки жести
- •4.1.4 Расчет силы необходимой для отгиба одной кромки жести
- •4.1.5 Расчет силы необходимой для образования продольного шва
- •4.1.7 Расчет радиуса изгиба после выхода из вальцов
- •4.2. Энергетический расчет
- •4.3 Теплотехнический расчет
- •4.3.2 Потери тепла с отходящими газами и испарениями паяльного раствора.
- •4.3.4 Общие тепловые потери паяльной ванны.
- •5 Расчет на прочность с применением эвм
- •5.1 Расчет вала
- •5.1.7 Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений.
- •5.1.8 Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям.
- •5.1.9 Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям.
- •5.2 Расчет цепной передачи I ступени.
- •5.3 Расчет цепной передачи II ступени (транспортера).
- •5.3.2 Вращающий момент на валу звездочки.
- •5.4 Расчет клиноременной передачи.
4.3.4 Общие тепловые потери паяльной ванны.
(4.16)
4.3.5 Электрическая мощность нагревательных элементов
Качество пайки продольных швов корпуса зависит от ряда факторов, в том числе от температуры расплавленного припоя. Электрическая мощность нагревательных элементов должна быть достаточной для обеспечения постоянной температуры расплавленного припоя. Она может быть найдена следующим образом:
(4.17)
где: - КПД нагревательного прибора;
5 Расчет на прочность с применением эвм
5.1 Расчет вала
5.1.1 Предварительный расчет вала.
Предварительный расчет проведем на кручение по пониженным допускаемым напряжениям. Расчетный диаметр вала определяем согласно формуле:
(5.1)
где: Т - крутящий момент на валу, ;
- допускаемые напряжения на кручение, ;
мм
Принимаем из стандартного ряда мм. Диаметр вала по подшипникам принимаем мм.
5.1.2 Уточненный расчет вала.
Принято, что нормальные напряжения от изгиба изменяются по симметричному циклу, а касательные от кручения – по нулевому (пульсирующему). Уточненный расчет состоит в определении коэффициентов прочности S для опасных сечений и сравнений их с допускаемыми значениями . Принимаем мПа.
Тогда условие прочности по [1 стр.131]:
мПа
Материал вала – сталь 50Х плюс закалка 830 плюс отпуск 520 , по таблице 3.3 [1 стр.34] при диаметре заготовки до 90 мм среднее значении мПа.
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба [1 стр.311]
(5.2)
мПа
Концентрация напряжений обусловлено посадкой подшипника с гаран-
тированным натягом. Расчетные коэффициенты концентрации напряжений приняты по [1 стр.166].
;
;
5.1.3 Изгибающий момент в сечении.
5.1.4 Осевой момент сопротивления.
, (5.3)
где: - диаметр вала в расчетном сечении;
5.1.5 Амплитуда нормальных напряжений:
, (5.4)
Среднее напряжение цикла: .
5.1.6 Полярный момент сопротивления.
(5.5)
5.1.7 Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений.
(5.6)
мПа