- •Содержание
- •4.1.2. Расчет коэффициента использования жести при раскрое
- •Перечень графического материала
- •1. Обзор технологического процесса производства сборной жестяной консервной тары
- •1.1. Свойства сырья и конечного продукта
- •1.2. Обзор технологической линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •1.3 Обзор аналогов технологических линий по производству жестяной консервной тары.
- •1.3.1 Поточные линии по производству паяных закатываемых сборных жестяных банок.
- •1.2.2 Поточная линия по производству фальцованных и клеянных сборных жестяных банок.
- •1.2.3 Поточные линии по производству жестяных банок
- •1.2.4 Поточные линии по производству жестяных банок двухпозиционной вытяжки.
- •1.2.5 Поточные линии по производству легкоскрываемых крышек с язычком.
- •2. Технико-экономическое обоснование
- •2.1. Техническое обоснование
- •2.2. Экономическое обоснование
- •3. Описание линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •3.1 Назначение
- •3.2 Устройство
- •3.3 Работа
- •3.4 Техническая характеристика
- •4. Определение функционально-технических параметров линии по производству сборной жестяной консервной тары
- •4.1. Технологический расчет
- •4.1.3 Расчет силы резания для вырубки жести
- •4.1.4 Расчет силы необходимой для отгиба одной кромки жести
- •4.1.5 Расчет силы необходимой для образования продольного шва
- •4.1.7 Расчет радиуса изгиба после выхода из вальцов
- •4.2. Энергетический расчет
- •4.3 Теплотехнический расчет
- •4.3.2 Потери тепла с отходящими газами и испарениями паяльного раствора.
- •4.3.4 Общие тепловые потери паяльной ванны.
- •5 Расчет на прочность с применением эвм
- •5.1 Расчет вала
- •5.1.7 Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений.
- •5.1.8 Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям.
- •5.1.9 Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям.
- •5.2 Расчет цепной передачи I ступени.
- •5.3 Расчет цепной передачи II ступени (транспортера).
- •5.3.2 Вращающий момент на валу звездочки.
- •5.4 Расчет клиноременной передачи.
3.3 Работа
Корпусные бланки стопками загружают в магазин корпусообразующие машины, в которой последовательно автоматически осуществляются следующие операции: высечка двух уголков и просечка бланка с двух противоположных сторон, отгибка двух краев бланка для образования замка, замазка отогнутых краев флоксом, свертывание бланка в цилиндр вокруг формующего патрона машины, пайка продольного шва на паяльном агрегате, съем излишнего припоя с наружной части шва специальным обтирочным приспособлением и воздушной охлаждении шва корпуса.
Для обеспечения надежной герметичности сборных жестяных консервных банок весьма важно является выбор оптимальных размеров элементов углошва. Наиболее приемлемыми элементами углошва являются те, у которых просечка и высечка имеют наименьшие пределах возможного размера.
Во на ряде заводов внедрен новый вид углошва с укороченными элементам. Этот углошов снижает брак тары по углошву, обеспечивает получение более прочной банки, так как сокращает то слабое место ее, где корпус выполнен нахлестку.
Охлажденные корпуса элеватором подаются на отбортовочную машину, на которой производится отбортовка корпусов с двух торцевых сторон специальными патронами. После отбортовки корпуса по элеватору поступают
на закаточную машину, которое автоматически прифальцовывает донышки к корпусам, образуя при соединении корпуса и крышки двойной закаточный шов. Двойным закаточным швом он называется потому ,что при этом шве крючок конца дважды огибает крючок фланца корпуса.
Двойной закаточный шов обеспечивает прочность и герметичность консервной жестяной тары так в процессе технологической обработки консервов, как и в процессе транспортировки и хранении их.
Для того чтобы получить герметичный и прочный закаточный шов, необходимо чтобы все его элементы по размерам и форме строго соответствовали установленным нормам. Замера элементов двойного закаточного шва осуществляются путем распиловки шва и промера всех его элементов. Имеется очень много конструкций и модификаций закаточных машин для жестяной тары.
Итак, автомат выполняет следующие операции:
вакуум - присосы определяют бланк корпуса от стопы магазина и передает его на вальцовочную станцию; если автомат не имеет вальцовочной станции, то вакуум – присосы передают бланк на транспортер (каретку), совершающий возвратно – поступательное движение;
на бланке корпуса высекают и просекают углы для образования в последующем углошва, бланки загибаются с обеих сторон по ширине для образования продольного шва в замок;
формуется продольный шов в замок и ударом молота уплотняется;
продольный шов смазывается флоксом для устранения загрязнений и обеспечения качественной пайки, производиться пайка продольного шва, снимается излишний припой с продольного шва, после чего корпус удаляется рога, поворачивается на 90° и попадает в желоб для последующих операций.
Недостатком данного автомата является то, что для регулировки частоты оборотов приводов необходимо менять шкивы, т.е. устанавливать шкивы различных диаметров: для увеличения числа оборотов – устанавливать шкивы меньших диаметров, для уменьшения – больших.