1.2.4 Поточные линии по производству жестяных банок двухпозиционной вытяжки.

Второй переход при вытяжке может выполнятся в том же направлении, что и первая штамповка, или как обратная вытяжка –в противоположном направлении.

Первый и второй переходы при вытяжке можно осуществлять на одном штампе или нескольких. Число переходных ступеней зависит от глубины банки.

При выполнении нескольких вытяжных штампов в одинаковом направлении образуется телескопическая конструкция. Для таких штампов применяется прессы многократного действия. Многопозиционные прессы применяются тогда, когда первый и последующие переходы вытяжки производятся с использованием нескольких штампов. Здесь осуществляется

также в подобном случае обрезка и отбортовка. Поточная линия с прессом многократного действия состоит из следующих унифицированных узлов выполняющих соответствующие технологические операции:

• Подаватель листов жести или ленты выполняющий отделение, подачу и сортирование листов жести;

• Кривошипный пресс для вырубки заготовки, глубокой вытяжки, повторной вытяжки;

• Обрезное устройство для обрезки жестяной банки;

• Отбортовочное устройство и зиговочная машина для отбортовки и зиговки жестяной банки.

1.2.5 Поточные линии по производству легкоскрываемых крышек с язычком.

Легкоскрываемые крышки изготавливаются с язычком или без язычка. Для твердых фасованных продуктов вырезается вся крышка по периметру, для жидких продуктов достаточного частичного надреза для выливания продукта.

При открывании крышки без язычка образованная на крышке выпуклость большей частью выдавливается. При производстве отпадают необходимость изготовления язычка.

Различают поточные линии, у которых крышки из ленточного материала или полос изготавливаются в комплексе на самой линии, и линии, на которой крышке поступает со специальных поточных линий. В последних предусматриваются надсечка и язычок. В обоих случаях необходимое технологические операции производятся с помощью прессов последовательного действия или многопозиционных прессов. Штампы расположены в один ряд, или в несколько рядов, линейно или по кругу.

Наиболее важные унифицированные узлы поточной линии по производству легкоскрываемых крышек с язычком:

• узел для подачи полос или ленты;

• многопозиционный пресс для вырубки и и штамповки крышки, образования заклепки, приклепывания язычка, подвивка, нанесение пасты;

• узел сушки для сушки пасты;

• автомат для изготавливания язычков;

• узел для подачи ленты для язычков.

Узлы для подачи ленты и полосы те же, что и уже описанные в вышеперечисленных линиях.

2. Технико-экономическое обоснование

2.1. Техническое обоснование

Для того чтобы выполнить проект, возьмем один из существующих аппаратов за основание для проекта.

Для этого рассмотрим несколько существующих корпусообразующих автоматов и выберем из них наиболее подходящий с технической и экономической сторон.

Корпусообразующие автоматы:

Линия «Нагема»: Мощность – 26,8 кВт;

Занимаемая площадь – 16,5 ;

Масса: 4800 кг;

Основные рабочие: 1 чел.

Линия завода им. Куйбышева: Мощность – 32,0 кВт;

Занимаемая площадь – 12,6 ;

Масса: 9100 кг;

Основные рабочие: 1 чел.

Линия Семфиропольского СКБ: Мощность – 32,1 кВт;

Занимаемая площадь – 19,2 ;

Масса: 9100 кг;

Основные рабочие: 1 чел.

Линия «Тойо Сейкан»: Мощность – 38,2 кВт;

Занимаемая площадь – 16,0 ;

Масса: 800 кг;

Основные рабочие: 1 чел.

Линия СЛА-7: Мощность – 30 кВт;

Занимаемая площадь – 3,1 ;

Масса: 3000 кг;

Основные рабочие: 1 чел.

Из данного описания видно, что корпусообразующий автомат линии

СЛА-7 по совокупности основных показателей лучше остальных автоматов.

А именно: потребляет меньше электроэнергии, занимает меньшую площадь, более легок в установке и монтаже, так как имеет меньшую массу. Более того по своим конструктивным и технологическим характеристикам он более удобен в эксплуатации, надежен и менее трудоемок при ремонте.

Это обусловлено тем, что корпусообразующий автомат агрегатируется из двух автоматов: корпусоформующего и паяльного, которые располагаются на отдельных станинах, соединенных между собой.

Принимая во внимание все вышеперечисленные преимущества и выгоды принимаем для проекта автомат линии СЛА – 7 – СКФ 4.

Привод машины снабжен кнопками и механизмами управления, которые позволяют одновременно пустить и установить формующую паяльные машины или остановить только формующую машину. Можно также включить только паяльную машину.

Практика использования частотно – регулируемого электропривода, который имеется и в нашей машине, показывает, что их внедрение обеспечивает значительные преимущества перед нерегулируемыми приводами, основными из которых являются:

1. Снижение потребления энергии, достигающее 30 – 60 %, за счет формирования оптимальных режимов работы единичных электроприводов.

2. Оптимальное ведение соответствующих технологических процессов за счет:

• Плавного пуска электродвигателей большой мощности без механических толчков и перегрузки электрической сети;

• Плавного и точного регулирования в широком диапозоне частоты вращения рабочих машин и механизмов;

• Повышения быстродействия, особенно в реверсивных режимах работы;

• Согласованного управления рядом электроприводов, работающих в единой технологической цепи, с целью оптимизации технологических процессов.

3. Повышение срока службы и надежности электроприводов за счет защиты электродвигателей от перегрева, от повышения и понижения напряжения, от перегрузки по току и т.д.

Срок окупаемости преобразователя частоты за счет экономии энергии составляет 3 – 12 месяцев, а при дальнейшем росте цен на энергоносители будет снижаться.

Применение преобразователя частоты дает дополнительные преимущества:

• в снижении расходов на техобслуживание за счет меньшего износа оборудования;

• в простоте установки в уже действующее оборудование;

• в использование стандартных недорогих асинхронных электродвигателей;

• в возможности быстрого изменения характеристик электропривода.