- •Конспект лекций
- •Основы технологии приборостроения
- •Научно-технический прогресс в приборостроении
- •Прогрессивные средства и методы, применяемые в приборостроении
- •Качество продукции как неотъемлемая часть развития приборостроения
- •Основные термины и определения
- •Приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
- •Сравнительная характеристика типов производства
- •Технологический процесс (тп)
- •Виды технологических процессов:
- •Технологическая подготовка производства (тпп)
- •Обработка материалов резанием
- •Материалы, используемые для изготовления режущего инструмента Требования к инструментальным материалам
- •Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента
- •Сравнительная характеристика инструментальных материалов
- •Геометрия токарного резца
- •Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Экономические факторы обработки резания
- •Физические основы резания
- •Усадка стружки
- •Наростообразование
- •Тепловые явления при резании
- •Температура резания
- •Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •Износ режущего инструмента
- •Силы резания
- •Скорость резания и стойкость инструмента.
- •Оборудование Характеристика механообрабатывающего оборудования
- •Токарные станки
- •Инструмент
- •Обработка на станках токарной группы
- •Определение режимов резания при токарной обработке
- •Пути повышения производительности при работе на станках токарной группы
- •Токарно-револьверные станки (трс)
- •Точность производства
- •Точность обработки
- •Виды производственных погрешностей
- •Распределение случайных погрешностей
- •Уравнение кривой нормального распределения
- •Расчет функциональных погрешностей
- •Копирование погрешностей
- •Рассеивание размеров
- •Строение и геометрия сверла
- •Элементы режима резания при сверлении
- •Изготовление сверл
- •Зенкерование отверстий
- •Развёртывание
- •Протягивание
- •Фрезерование
- •Схемы фрезерования
- •Износ фрез и скорость фрезерования
- •Обработка абразивным инструментом
- •Характеристики абразивных инструментов
- •О бработка на шлифовальных станках
- •Круглое шлифование
- •Шлифование плоских поверхностей
- •Бесцентровое шлифование
- •Внутреннее шлифование
- •Правка абразивного инструмента
- •Отделочные методы обработки Хонингование
- •Суперфиниширование
- •Притирка
- •Полирование
- •Механическое полирование
- •Тонкое точение
- •Обработка зубчатых поверхностей
- •Метод копирования
- •Метод обкатки
- •Накатывание
- •Отделка зубчатых поверхностей
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Базирование деталей
- •Общие положения установки детали
- •Выбор и назначение баз
- •Пересчёт баз
- •Установка плоскостью
- •Установка цилиндрической поверхностью
- •Установка призмой
- •Установка плоскостью и двумя отверстиями
- •Установка отверстия на коническую оправку
- •Погрешность закрепления детали
- •Качество поверхности Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства изделия
- •Влияние режимов резания на шероховатость поверхности
- •Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности
- •Погрешности при механической обработке
- •Погрешности как результат силового воздействия
- •Погрешности как результат воздействия теплового поля
- •Погрешности как результат действия внутренних напряжений
- •Припуски на механическую обработку
- •Методы определения припусков
- •Методы формообразования Электрофизические и химические методы
- •Электроэрозионная обработка
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная обработка
- •Высокочастотная обработка
- •Анодно-механическая обработка
- •Ультразвуковая обработка
- •Электроконтактная обработка
- •Лазерная обработка
- •Электроннолучевая обработка (? оставить ?)
- •Получение заготовок методами литья
- •Литейные свойства сплавов
- •Технологический процесс получения отливок
- •Сравнительная характеристика различных методов литья Литье в песчано-глинистые формы
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье в кокиль
- •Литье под давлением
- •Центробежное литье
- •Непрерывно-циклическое литьё намораживанием
- •Обработка металлов давлением (омд)
- •Холодная листовая штамповка (хлш)
- •Резка материалов
- •Конструкция штампа
- •Раскрой материала
- •Вытяжка
- •Изготовление деталей из пластмасс
- •Прессформы
- •Основные методы изготовления изделий из пластмасс
- •Штамповка изделий из листового материала
- •Пресслитье
- •Литье под давлением
- •Экструзия
- •Обработка пластмасс
- •Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей
- •Порошковая металлургия
- •Классификация технологических процессов
- •Оформление технологической документации
- •Концентрация и дифференциация операций
- •Проектирование единичных техпроцессов
- •Выбор баз
- •Типовые и групповые технологические процессы
- •Технологичность
- •Сборка приборов
- •Основные методы сборки
- •Методы соединения Резьбовое соединение
- •Прессовые соединения
- •Термопосадки
- •Клепаные соединения
- •Сравнительная характеристика с точки зрения автоматизации
- •Проектирование техпроцесса сборки
- •Такт в сборке и организационная форма сборки
- •Технологическая схема сборки
- •Электромонтажные соединения
- •Классификация методов выполнения электромонтажных соединений
- •Накрутка
- •Обжимка
- •Сравнительная характеристика видов соединений
- •Физико-химические основы паяных соединений
- •Процесс пайки
- •Основные этапы проектирования технологии пайки
- •Технология пайки
- •Групповые методы пайки
- •Пайка погружением
- •Пайка волной припоя
- •Пайка оплавлением
- •Покрытия и антикоррозионная защита
- •Очистка поверхности деталей
- •Механическая очистка
- •Химическая очистка.
- •Ультразвуковая очистка
- •Виды покрытий
- •Контроль покрытий
- •Лакокрасочные работы
- •Защита готовых изделий от коррозии
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Закрепление детали в приспособлении
- •Требования к зажимным устройствам:
- •Расчет усилия закрепления
- •Гидроцилиндр
- •Электромагнитные зажимные устройства
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Специальные элементы приспособлений
- •Погрешности, влияющие на точность работы приспособления
- •Некоторые вопросы печатного монтажа
- •Новые направления в приборостроении
- •Высокоскоростное резание
- •Пятикоординатное фрезерование
- •Резание струей воды
- •Технология быстрого перепроектирования (rp)
- •Стереолитография (stl)
- •Лазерное спекание порошков (sls)
- •Нанесение термопластов (fdm)
- •Моделирование склейкой (lom)
Гидроцилиндр
В качестве рабочей жидкости чаще всего используется масло. Является аналогом пневмоцилиндра. Особенностью является необходимость имень гидронасос и специальную регулировочную аппаратуру.
Возможность создавать большие усилия. Усилие на штоке может быть непосредственно передано к звеньям, что приводит к увеличению КПД и упрощению конструкции.
Часто используется в агрегатированных приводах, работает плавно и без шума.
Масло снижает трение, уменьшает износ, защищает от коррозии.
Электромагнитные зажимные устройства
═════════════════════════════════
1 – деталь
2 – корпус адаптерной плиты
3 – магнитопровод
4 – немагнитная прокладка
5 – постоянные магниты
6 – магнитопровод
7 – основание
8 – магнитопровод
Недостаток – усилие недостаточно большое, устройство неприменимо, когда действуют большие силы резания.
Проектирование специальных приспособлений
Исходные данные:
1) чертеж заготовки
2) операционные эскизы на предыдущую и текущую операции
3) карты ТП (с учетом времени на установку, закрепление и снятие детали)
4) объем выпуска
5) стандарты и другая нормативная документация
Требования к приспособлению:
1) должно обеспечивать заданную точность обработки или сборки (жесткость детали и корпуса приспособления)
2) обеспечивать заданную производительность (возможность автоматизации или механизации)
3) должно быть экономически целесообразным (затраты на его производство должны окупаться)
4) должно быть ремонтопригодным (сменность, легкая сборка-разборка)
5) должно быть удобным в эксплуатации и обеспечивать безопасность труда
Прорядок проектирования специального приспособления:
1) исходя из схемы базирования, точности и шероховатости базовых поверхностей определяют тип и размер установочных элементов, их число и взаимное расположение, рассчитывают погрешность установки детали в приспособлении
2) определяют тип приспособления исходя из требований производительности (одно- или могопозиционное)
3) по заданным режимам резания и выбираемым схемам установки составляется схема действия сил на деталь, выбирают точку приложения и направление силы закрепления
4) расчитывется величина силы закрепления, по ее величине и числу мест ее приложения определяют тип зажимного механизма, рассчитывают его размеры и параметры, величину необхрдимой исходной силы привода
5) по величине необходимого усилия и регламентированному времени закрепления выбирают тип привода (ручной, механизированный, автоматический)
6) определяют тип, размеры элементов для придания определенного положения и направления движения инструмента
7) выбираются необходимые вспомогательные устройства
8) разрабатывается чертеж общего вида приспособления и определяется точность его исполнения
9) рассчитывают приспособления на прочность износостойкость (только те, которые подвергаются износу)
10) определяют экономическую эффективность разработанной конструкции приспособления
Сборочный чертеж должен содержать три группы размеров:
1) точность которых влияет на погрешность размеров обрабатываемой детали
2) точность которых влияет на погрешность сопрягаемых поверхностей, точность которых не влияет на погрешность размеровобрабатываемой детали, но определяет положения и условия работы отдельных элементов приспособления
3) габаритные размеры