- •Конспект лекций
- •Основы технологии приборостроения
- •Научно-технический прогресс в приборостроении
- •Прогрессивные средства и методы, применяемые в приборостроении
- •Качество продукции как неотъемлемая часть развития приборостроения
- •Основные термины и определения
- •Приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
- •Сравнительная характеристика типов производства
- •Технологический процесс (тп)
- •Виды технологических процессов:
- •Технологическая подготовка производства (тпп)
- •Обработка материалов резанием
- •Материалы, используемые для изготовления режущего инструмента Требования к инструментальным материалам
- •Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента
- •Сравнительная характеристика инструментальных материалов
- •Геометрия токарного резца
- •Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Экономические факторы обработки резания
- •Физические основы резания
- •Усадка стружки
- •Наростообразование
- •Тепловые явления при резании
- •Температура резания
- •Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •Износ режущего инструмента
- •Силы резания
- •Скорость резания и стойкость инструмента.
- •Оборудование Характеристика механообрабатывающего оборудования
- •Токарные станки
- •Инструмент
- •Обработка на станках токарной группы
- •Определение режимов резания при токарной обработке
- •Пути повышения производительности при работе на станках токарной группы
- •Токарно-револьверные станки (трс)
- •Точность производства
- •Точность обработки
- •Виды производственных погрешностей
- •Распределение случайных погрешностей
- •Уравнение кривой нормального распределения
- •Расчет функциональных погрешностей
- •Копирование погрешностей
- •Рассеивание размеров
- •Строение и геометрия сверла
- •Элементы режима резания при сверлении
- •Изготовление сверл
- •Зенкерование отверстий
- •Развёртывание
- •Протягивание
- •Фрезерование
- •Схемы фрезерования
- •Износ фрез и скорость фрезерования
- •Обработка абразивным инструментом
- •Характеристики абразивных инструментов
- •О бработка на шлифовальных станках
- •Круглое шлифование
- •Шлифование плоских поверхностей
- •Бесцентровое шлифование
- •Внутреннее шлифование
- •Правка абразивного инструмента
- •Отделочные методы обработки Хонингование
- •Суперфиниширование
- •Притирка
- •Полирование
- •Механическое полирование
- •Тонкое точение
- •Обработка зубчатых поверхностей
- •Метод копирования
- •Метод обкатки
- •Накатывание
- •Отделка зубчатых поверхностей
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Базирование деталей
- •Общие положения установки детали
- •Выбор и назначение баз
- •Пересчёт баз
- •Установка плоскостью
- •Установка цилиндрической поверхностью
- •Установка призмой
- •Установка плоскостью и двумя отверстиями
- •Установка отверстия на коническую оправку
- •Погрешность закрепления детали
- •Качество поверхности Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства изделия
- •Влияние режимов резания на шероховатость поверхности
- •Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности
- •Погрешности при механической обработке
- •Погрешности как результат силового воздействия
- •Погрешности как результат воздействия теплового поля
- •Погрешности как результат действия внутренних напряжений
- •Припуски на механическую обработку
- •Методы определения припусков
- •Методы формообразования Электрофизические и химические методы
- •Электроэрозионная обработка
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная обработка
- •Высокочастотная обработка
- •Анодно-механическая обработка
- •Ультразвуковая обработка
- •Электроконтактная обработка
- •Лазерная обработка
- •Электроннолучевая обработка (? оставить ?)
- •Получение заготовок методами литья
- •Литейные свойства сплавов
- •Технологический процесс получения отливок
- •Сравнительная характеристика различных методов литья Литье в песчано-глинистые формы
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье в кокиль
- •Литье под давлением
- •Центробежное литье
- •Непрерывно-циклическое литьё намораживанием
- •Обработка металлов давлением (омд)
- •Холодная листовая штамповка (хлш)
- •Резка материалов
- •Конструкция штампа
- •Раскрой материала
- •Вытяжка
- •Изготовление деталей из пластмасс
- •Прессформы
- •Основные методы изготовления изделий из пластмасс
- •Штамповка изделий из листового материала
- •Пресслитье
- •Литье под давлением
- •Экструзия
- •Обработка пластмасс
- •Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей
- •Порошковая металлургия
- •Классификация технологических процессов
- •Оформление технологической документации
- •Концентрация и дифференциация операций
- •Проектирование единичных техпроцессов
- •Выбор баз
- •Типовые и групповые технологические процессы
- •Технологичность
- •Сборка приборов
- •Основные методы сборки
- •Методы соединения Резьбовое соединение
- •Прессовые соединения
- •Термопосадки
- •Клепаные соединения
- •Сравнительная характеристика с точки зрения автоматизации
- •Проектирование техпроцесса сборки
- •Такт в сборке и организационная форма сборки
- •Технологическая схема сборки
- •Электромонтажные соединения
- •Классификация методов выполнения электромонтажных соединений
- •Накрутка
- •Обжимка
- •Сравнительная характеристика видов соединений
- •Физико-химические основы паяных соединений
- •Процесс пайки
- •Основные этапы проектирования технологии пайки
- •Технология пайки
- •Групповые методы пайки
- •Пайка погружением
- •Пайка волной припоя
- •Пайка оплавлением
- •Покрытия и антикоррозионная защита
- •Очистка поверхности деталей
- •Механическая очистка
- •Химическая очистка.
- •Ультразвуковая очистка
- •Виды покрытий
- •Контроль покрытий
- •Лакокрасочные работы
- •Защита готовых изделий от коррозии
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Закрепление детали в приспособлении
- •Требования к зажимным устройствам:
- •Расчет усилия закрепления
- •Гидроцилиндр
- •Электромагнитные зажимные устройства
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Специальные элементы приспособлений
- •Погрешности, влияющие на точность работы приспособления
- •Некоторые вопросы печатного монтажа
- •Новые направления в приборостроении
- •Высокоскоростное резание
- •Пятикоординатное фрезерование
- •Резание струей воды
- •Технология быстрого перепроектирования (rp)
- •Стереолитография (stl)
- •Лазерное спекание порошков (sls)
- •Нанесение термопластов (fdm)
- •Моделирование склейкой (lom)
О бработка на шлифовальных станках
В зависимости от толщины срезаемого припуска и требуемого качества поверхности различают
- обдирочное
- черновое
- получистовое
- чистовое
- тонкое
В зависимости от формы обрабатываемых поверхностей различают
- круглое (наружное и внутреннее)
- плоское
- специальные виды шлифования
Круглое шлифование
Круглое шлифование выполняют сочетанием следующих движений: вращательное движение абразивного круга и заготовки, поступательное движение поперечной подачи круга для обеспечения послойного удаления всего припуска и возвратно-поступательного движения подачи заготовки. Последнее движение может также сообщаться абразивному кругу, но такая схема будет требовать более сложной кинематики.
Припуск под круглое шлифование – 0,4мм.
Подача выбирается в долях ширины круга S=kB.Для чернового шлифования k=0,30,8, для чистового k=0,10,3. Подача задаётся в мм/об.
Скорость вращения круга Vк=3550 м/мин.
Скорость вращения заготовки: Vз=1555 м/мин.
Разновидностью шлифования является шлифование поперечной подачи. Схема реализуется в тех случаях, когда ширина шлифуемой части детали меньше ширины круга.
Шлифование плоских поверхностей
В первом случае наблюдается большая производительность. При шлифовании плоских поверхностей используют две схемы: Шлифование торцом круга и шлифование профилем круга. Шлифование торцом круга обеспечивает большую производительность. Выбор той или иной схемы зависит от материала заготовки, требуемой точности и шероховатости поверхности.
Бесцентровое шлифование
О тличительной особенностью такого шлифования является наличие двух абразивных кругов: рабочего и ведомого. При этом ось ведущего круга смещена относительно оси рабочего на угол . Последнее обстоятельство обеспечивает не только вращательное движение заготовки со скоростью V, но и подачу её относительно оси рабочего круга за счёт составляющих
Vв=Vвкcos и Vп=Vвкsin
- коэффициент проскальзывания заготовки относительно ведущего круга (0,950,90)
Угол лежит в пределах от 30’ до 6. Для чистового шлифования =30’1,5. Смещение расположения оси заготовки относительно оси ведущего круга на величину h, обеспечивается ножом 4, который кроме этого исключает копирование погрешности.
═══════════════════════════════════
Внутреннее шлифование
Таким способом невыгодно шлифовать заготовки больших размеров.
Планетарное
При таком виде шлифования круг вращается вокруг своей оси и оси детали одновременно.
Правка абразивного инструмента
Абразивный инструмент в процессе работы изнашивается. При этом его стойкость снижается на 560 минут. Восстановление режущих свойств инструмента достигается его правкой. Критерием износа может служить ухудшение шероховатости обработанной поверхности, повышение сил и температуры резания, возникновение погрешностей формы детали, появление вибрации и т.д.
Правку производят обработкой абразивным инструментом из зелёного карбида кремния, либо обтачиванием алмазными роликами, иглами и карандашами. Её осуществляют в два прохода, при этом снимают слои абразивного инструмента 0,050,07 мм. Правку абразивного инструмента производят также при засаливании круга, когда в порах абразива скапливаются частички металла или твёрдые составляющие СОЖ.
Оборудование позволяет проводить правку периодически, не снимая круга.
При обработке абразивных кругов необходимо соблюсти все меры безопасности, так как при дисбалансе круга может произойти его разрыв. Поэтому всё шлифовальное и заточное оборудование снабжено защитными кожухами. Методы обтачивания – алмазными роликами, иглами или карандашами.