- •Конспект лекций
- •Основы технологии приборостроения
- •Научно-технический прогресс в приборостроении
- •Прогрессивные средства и методы, применяемые в приборостроении
- •Качество продукции как неотъемлемая часть развития приборостроения
- •Основные термины и определения
- •Приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
- •Сравнительная характеристика типов производства
- •Технологический процесс (тп)
- •Виды технологических процессов:
- •Технологическая подготовка производства (тпп)
- •Обработка материалов резанием
- •Материалы, используемые для изготовления режущего инструмента Требования к инструментальным материалам
- •Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента
- •Сравнительная характеристика инструментальных материалов
- •Геометрия токарного резца
- •Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Экономические факторы обработки резания
- •Физические основы резания
- •Усадка стружки
- •Наростообразование
- •Тепловые явления при резании
- •Температура резания
- •Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •Износ режущего инструмента
- •Силы резания
- •Скорость резания и стойкость инструмента.
- •Оборудование Характеристика механообрабатывающего оборудования
- •Токарные станки
- •Инструмент
- •Обработка на станках токарной группы
- •Определение режимов резания при токарной обработке
- •Пути повышения производительности при работе на станках токарной группы
- •Токарно-револьверные станки (трс)
- •Точность производства
- •Точность обработки
- •Виды производственных погрешностей
- •Распределение случайных погрешностей
- •Уравнение кривой нормального распределения
- •Расчет функциональных погрешностей
- •Копирование погрешностей
- •Рассеивание размеров
- •Строение и геометрия сверла
- •Элементы режима резания при сверлении
- •Изготовление сверл
- •Зенкерование отверстий
- •Развёртывание
- •Протягивание
- •Фрезерование
- •Схемы фрезерования
- •Износ фрез и скорость фрезерования
- •Обработка абразивным инструментом
- •Характеристики абразивных инструментов
- •О бработка на шлифовальных станках
- •Круглое шлифование
- •Шлифование плоских поверхностей
- •Бесцентровое шлифование
- •Внутреннее шлифование
- •Правка абразивного инструмента
- •Отделочные методы обработки Хонингование
- •Суперфиниширование
- •Притирка
- •Полирование
- •Механическое полирование
- •Тонкое точение
- •Обработка зубчатых поверхностей
- •Метод копирования
- •Метод обкатки
- •Накатывание
- •Отделка зубчатых поверхностей
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Базирование деталей
- •Общие положения установки детали
- •Выбор и назначение баз
- •Пересчёт баз
- •Установка плоскостью
- •Установка цилиндрической поверхностью
- •Установка призмой
- •Установка плоскостью и двумя отверстиями
- •Установка отверстия на коническую оправку
- •Погрешность закрепления детали
- •Качество поверхности Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства изделия
- •Влияние режимов резания на шероховатость поверхности
- •Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности
- •Погрешности при механической обработке
- •Погрешности как результат силового воздействия
- •Погрешности как результат воздействия теплового поля
- •Погрешности как результат действия внутренних напряжений
- •Припуски на механическую обработку
- •Методы определения припусков
- •Методы формообразования Электрофизические и химические методы
- •Электроэрозионная обработка
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная обработка
- •Высокочастотная обработка
- •Анодно-механическая обработка
- •Ультразвуковая обработка
- •Электроконтактная обработка
- •Лазерная обработка
- •Электроннолучевая обработка (? оставить ?)
- •Получение заготовок методами литья
- •Литейные свойства сплавов
- •Технологический процесс получения отливок
- •Сравнительная характеристика различных методов литья Литье в песчано-глинистые формы
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье в кокиль
- •Литье под давлением
- •Центробежное литье
- •Непрерывно-циклическое литьё намораживанием
- •Обработка металлов давлением (омд)
- •Холодная листовая штамповка (хлш)
- •Резка материалов
- •Конструкция штампа
- •Раскрой материала
- •Вытяжка
- •Изготовление деталей из пластмасс
- •Прессформы
- •Основные методы изготовления изделий из пластмасс
- •Штамповка изделий из листового материала
- •Пресслитье
- •Литье под давлением
- •Экструзия
- •Обработка пластмасс
- •Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей
- •Порошковая металлургия
- •Классификация технологических процессов
- •Оформление технологической документации
- •Концентрация и дифференциация операций
- •Проектирование единичных техпроцессов
- •Выбор баз
- •Типовые и групповые технологические процессы
- •Технологичность
- •Сборка приборов
- •Основные методы сборки
- •Методы соединения Резьбовое соединение
- •Прессовые соединения
- •Термопосадки
- •Клепаные соединения
- •Сравнительная характеристика с точки зрения автоматизации
- •Проектирование техпроцесса сборки
- •Такт в сборке и организационная форма сборки
- •Технологическая схема сборки
- •Электромонтажные соединения
- •Классификация методов выполнения электромонтажных соединений
- •Накрутка
- •Обжимка
- •Сравнительная характеристика видов соединений
- •Физико-химические основы паяных соединений
- •Процесс пайки
- •Основные этапы проектирования технологии пайки
- •Технология пайки
- •Групповые методы пайки
- •Пайка погружением
- •Пайка волной припоя
- •Пайка оплавлением
- •Покрытия и антикоррозионная защита
- •Очистка поверхности деталей
- •Механическая очистка
- •Химическая очистка.
- •Ультразвуковая очистка
- •Виды покрытий
- •Контроль покрытий
- •Лакокрасочные работы
- •Защита готовых изделий от коррозии
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Закрепление детали в приспособлении
- •Требования к зажимным устройствам:
- •Расчет усилия закрепления
- •Гидроцилиндр
- •Электромагнитные зажимные устройства
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Специальные элементы приспособлений
- •Погрешности, влияющие на точность работы приспособления
- •Некоторые вопросы печатного монтажа
- •Новые направления в приборостроении
- •Высокоскоростное резание
- •Пятикоординатное фрезерование
- •Резание струей воды
- •Технология быстрого перепроектирования (rp)
- •Стереолитография (stl)
- •Лазерное спекание порошков (sls)
- •Нанесение термопластов (fdm)
- •Моделирование склейкой (lom)
Приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
Инструмент – технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.
Сравнительная характеристика типов производства
Элементы сравнения |
Тип производства |
||
Единичное |
Серийное |
Массовое |
|
КЗО |
Не регламентируется |
Крупнос-е: 110 Серийное: 1020 Мелкос-е: 2040 |
kзо=1 |
Номенклатура изделий |
Большая и разнообразная, нечётко выраж-я |
Значительная, но вполне определённая |
Узко ограниченная |
Специализация рабочих мест |
Отсутствует |
На выполнение нескольких операций |
На выполнение к-либо одной операции |
Характер продукции |
Опытная или специальная |
Установившегося типа и стандартная |
Стандартная |
Оборудование |
Универсальное |
Универсальное и специальное |
Специализированное и специальное |
Рабочий инструмент |
Нормализованный |
Нормализованный и специальный |
Нормализованный и специальный |
Контрольно-измерительный инструмент |
Универсальный |
Универсальный и предельный |
Предельный и специальный |
Приспособления |
Универсальные |
Универсальные и специфицированные |
Специальные, СНП |
Взаимозаменяемость |
Весьма ограниченная |
Полная или неполная с подбором деталей |
Полная |
Расположение оборудования |
По типам станков |
По типам и технологическому процессу |
По технологическому процессу |
Сборка |
Стационарная |
Подвижная и стационарная |
Подвижная |
Длительность изготовления |
Наибольшая |
Средняя |
Наименьшая |
Стоимость продукции |
Высокая |
Средняя |
Низкая |
Технологический процесс (тп)
ТП - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния объекта труда. В общем случае ТП - совокупность различных операций, выполнение которых направлено на изменение формы, размеров состояния объектов труда или контроля соответствия требованиям чертежа или техническим условиям (ТУ).
ТП состоит из различных операций, последовательное выполнение которых ведёт к изготовлению изделия.
Законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией. Технологическая операция - основная составляющая ТП, по которой ведётся нормирование, т.е. определяется трудоёмкость и стоимость изготовления.
Часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при неизменных режимах резания называется т ехнологическим переходом.
При работе на авт оматическом оборудовании (станках ЧПУ) в пределах одного перехода технологические режимы могут меняться автоматически. Часть ТП, выполняемая при неизменном закреплении объекта труда называется установом. При одном установе объект труда может занимать несколько позиций.
Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленным объектом труда совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части технологического оборудования при выполнении определённой части операции.
Удаление металла с поверхности заготовки за один технологический прием может происходить при однократном или многократном перемещении инструмента, т.е. при однократных или многократных рабочих ходах (проходах).
Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемая изменением формы, размеров состояния объекта труда. Если перемещение инструмента не сопровождается этими изменениями, но необходимо для обеспечения выполнения рабочего хода, то это вспомогательный ход.