Конструкция штампа

1. Хвостовик

2. Держатель хвостовика

3. Колонки (скалки)

4. Верхняя плита

5. Н аправляющая втулка

6. Держатель пуансона

7. Пуансон

8. Съёмник

9. Направляющая плита

10. Матрица

11. Держатель матрицы

12. Нижняя плита

Раскрой материала

При ХЛШ затраты на материал составляют от 50 до 70% себестоимости. Наиболее эффективным способом её снижения является экономия материала за счёт уменьшения доли отхода. В связи с этим возникает проблема оптимизации раскроя листовых материалов.

Раскрой – это отыскание наиболее эффективного размещения заготовок в листе (полосе, ленте) относительно друг друга и кромок листового материала. Мерой эффективности раскроя служит коэффициент использования материала k и коэффициент раскроя k_р.

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы детали к норме расхода на её изготовление.

Коэффициент раскроя – это отношение массы деталей, полученных из одной исходной заготовки к её общей массе.

Если учесть, что толщина всех деталей и исходной заготовки одинакова, то

где f – площадь заготовки

n - количество деталей, полученных из исходной заготовки

B и L - ширина и длина исходной заготовки

Площадь детали, имеющей отверстия, рассчитывают так

f=f_к-f_отв,

где f_к - площадь по контуру

f_отв - суммарная площадь отверстий

Тогда коэффициент использования можно записать следующим образом

Коэффициент раскроя определяется по контуру, то есть если деталь не имеет отверстий, то k=k_р. Если коэффициент раскроя зависит от формы внешнего контура изготовляемых деталей, а также от их взаимного расположения, то коэффициент использования зависит ещё и от наличия отверстий.

Коэффициент использования – главный показатель, определяющий как эффективность использования материала, так и технологичность конструкции штампуемых деталей. Чем выше значение этого коэффициента, тем больше эффект раскроя, тем технологичнее штампуемая деталь.

Типы раскроя листовых заготовок

Различают три типа раскроя по количеству отхода:

1. Раскрой с отходами

2. Малоотходный раскрой

3. Безотходный раскрой

Ширина перемычек (между вырезаемыми деталями и от кромки) влияет на коэффициент использования (k), на точность вырубаемых деталей, а также стойкость пуансона и матрицы. Чем она больше, тем меньше коэффициент использования, тем выше точность. Перемычка должна быть достаточно жёсткой, так как при малой жёсткости она может быть втянута в зазор между пуансоном и матрицей, что в свою очередь может привести к порче оборудования. Снижение жёсткости приводит к понижению точности шага штамповки из-за упругого изгиба перемычки при подаче заготовки с упором на неё.

Ширина перемычки зависит от толщины заготовки, механических свойств материала, способа подачи (до упора), длины вырубаемых участков (вдоль перемычки) и конструкции штампа. Для S больше 4, ширина перемычки выбирается из интервала 13,2 мм. Назначается по таблице.

Малоотходный раскрой характеризуется отсутствием внешних перемычек.

По расположению:

1. однорядное

2. двухрядное

3. в шахматном порядке

4. многорядное

5. комбинированное