- •Введение
- •1. Методические указания к курсовому проекту по процессам и аппаратам химической технологии
- •1.1. Цель и задачи курсового проектирования
- •1.2. Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.3. Оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.4. Порядок работы над курсовым проектом
- •1.5. Задание на проектирование
- •2. Основные обозначения и единицы измерения
- •3. Методика расчета тарельчатых и насадочных ректификационных колонн
- •3.1. Материальный баланс и уравнения рабочих линий
- •3.2. Объемные расходы пара и жидкости
- •3.3. Скорость пара и диаметр насадочных ректификационных колонн
- •3.4. Скорость пара и диаметр тарельчатых ректификационных колонн
- •3.5. Высота тарельчатых ректификационных колонн
- •3.6. Высота насадки в насадочных ректификационных
- •3.7. Тепловой расчет ректификационной колонны.
- •3.8. Гидравлический расчет тарельчатых ректификационных колонн
- •3.9. Гидравлический расчет насадочных колонн
- •4. Пример расчета тарельчатой ректификационной колонны
- •4.1. Материальный баланс. Уравнение рабочих линий
- •Решаем уравнение с двумя неизвестными
- •4.2. Определение объемных расходов, скорости пара и диаметра
- •4.3. Определение числа тарелок и высоты тарельчатых колонн
- •4.4. Определение числа действительных тарелок и высоты
- •Физико-химические свойства веществ
- •4.5. Тепловой расчет ректификационной колонны
- •5. Пример расчета насадочной ректификационной колонны
- •Равновесные составы жидкости (х) и пара (у) в мольных %
- •5.1. Режим эмульгирования
- •Сопротивление слоя сухой насадки
- •Плотность орошения и критерий Рейнольдса жидкости
- •5.2. Режим подвисания
- •Физические свойства веществ и параметры колонны
- •5.3. Пленочный режим
- •Физические свойства веществ и параметры колонны
- •Определяем коэффициент массоотдачи паровой фазы
- •Плотность орошения
- •Сопротивление орошаемой насадки
- •6. Методика расчета теплообменных аппаратов
- •6.1. Тепловой расчет кожухотрубного теплообменика
- •Предварительный тепловой расчет
- •Физические свойства теплоносителей
- •6.2. Методика расчета подогревателя исходной смеси,
- •6.3. Методика расчета конденсатора паров дистиллята
- •6.4. Пример расчета подогревателя
- •Средняя температура холодного теплоносителя
- •Из выражений
- •6.5. Пример расчета конденсатора
- •Решение
- •6.6. Пример расчета холодильника дистиллята
- •6.7. Пример расчета кипятильника (испарителя) кубового остатка
- •6.8. Конструктивный расчет
- •6.9. Гидравлический расчет
- •6.10. Технико-экономический расчет
- •Процессы и аппараты химической технологии
- •И теплообменного аппарата
- •Саратов – 2005
- •Приложение 2
- •Утверждаю
- •Начальник кафедры № 9
- •Задание на курсовую работу по дисциплине
- •5. К защите представить:
- •6. Литература:
- •Равновесные составы жидкости X и пара y в мольных % и температура кипения t в 0с двойных смесей при давлении 760 мм рт. Ст.
- •Приложение 13
- •Литература
- •Оглавление
3.2. Объемные расходы пара и жидкости
Расчет объемных расходов пара и жидкости проводится для тарельчатых и насадочных колонн в следующей последовательности:
3.2.1. Средний молярный состав жидкости для верхней и нижней части колонны
, (3.11)
3.2.2. Средние концентрации пара для верхней и нижней части колонны определяем из уравнений рабочих линий
(3.12а)
(3.12б)
3.2.3.По диаграмме t – х,у – находим средние температуры пара для верхней и нижней части колонны и при и .
3.2.4. Средние мольные массы и плотность пара для верхней и нижней части колонны
(3.13)
(3.14)
(3.15)
(3.16)
3.2.5.Объемный расход пара в верхней части колонны
(3.17)
и в нижней ее части
(3.18)
3.2.6. Молярный состав жидкости для верхней и нижней части колонны
(3.19)
(3.20)
3.2.7. Определяем средние температуры жидкости по диаграмме t-х,у для верхней и нижней части колонны
для и для
3.2.8. Средняя плотность жидкости в верхней и нижней части колонны
(3.21а)
(3.21б)
Плотность ρА и ρВ находят по справочным данным при и , а средние массовые концентрации рассчитываются по формулам
3.2.9. Объемный расход жидкости для верхней и нижней части колонны
(3.22)
(3.23)
Мольная масса остатка, дистиллята
МW = xW МА+МВ(1-xW) , (3.24а)
МР = xР МА+МВ(1-xР) (3.24б)
Мольная масса исходной смеси
МF = xF МА+МВ(1-xF) (3.25)
3.3. Скорость пара и диаметр насадочных ректификационных колонн
Диаметр колонн вычисляют в зависимости от объемного расхода и скорости поднимающихся паров для верхней и нижней части колонны
(3.26)
Методика определения скорости пара зависит от типа колонн (насадочных, тарельчатых) и режима работы насадочных колонн и рассчитывается по эмпирическим формулам.
3.3.1.Скорость пара в насадочных колоннах, работающих в режиме эмульгирования.
Оптимальную скорость пара, соответствующую началу эмульгирования, находят по уравнению, полученному на основе анализа и обобщения результатов многих исследований
(3.27)
где ωп – оптимальная скорость паров, отнесенная к полному сечению колонны, м/с;
μж – динамическая вязкость жидкости, мПа·с;
L, G – расход жидкости, пара, кг/с;
А = - 0,125 – постоянная для парожидкостных смесей.
Скорость пара изменяется по высоте колонны, поэтому рассчитывается оптимальная скорость для верхней и нижней части колонны, а в уравнение подставляются значения физических величин вначале для верхней, а потом для нижней части колонны.
Плотность ρж вычисляется как средняя плотность жидкости (смеси) в верху и в низу колонны при tср.в. и tср.н.
Динамический коэффициент вязкости жидкости μж для верхней и нижней части колонны определяется по уравнениям:
(3.28)
(3.29)
где – мольное содержание НК в верхней (нижней) части колонны;
μА, μВ – вязкость компонентов А и В при средней температуре жидкости для верхней и нижней части колонны, спз.
3.3.2. Скорость пара в насадочных колонных, работающих при оптимальном гидродинамическом режиме (режим начала подвисания).
Скорость пара можно рассчитать для верхней и нижней части колонны из критерия Рейнольдса, входящего в уравнение
(3.30)
где критерий Рейнольдса
откуда
(3.31)
критерий Архимеда
(3.32)
где - эквивалентный диаметр насадки.
Значение величин, входящих в уравнения, подставлять соответственно для верхней и нижней части колонн. Вязкость пара для верхней и нижней части колонны вычисляется по уравнению
(3.33)
где МА, МВ – молекулярные массы компонентов;
yА, yВ – мольные доли компонентов;
μА, μВ – вязкость компонентов при средней температуре, Па·с.
3.3.3.Скорость пара в насадочных колоннах, работающих в пленочном режиме.
При работе насадочной колонны в пленочном режиме скорость в соответствии с рекомендациями, указанными в литературе, принимается равной ωпл ≤ 0,45 ωn,
где ωn – оптимальная скорость паров, определяемая по уравнению, приведенному выше в режиме эмульгирования.