- •Введение
- •1. Методические указания к курсовому проекту по процессам и аппаратам химической технологии
- •1.1. Цель и задачи курсового проектирования
- •1.2. Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.3. Оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.4. Порядок работы над курсовым проектом
- •1.5. Задание на проектирование
- •2. Основные обозначения и единицы измерения
- •3. Методика расчета тарельчатых и насадочных ректификационных колонн
- •3.1. Материальный баланс и уравнения рабочих линий
- •3.2. Объемные расходы пара и жидкости
- •3.3. Скорость пара и диаметр насадочных ректификационных колонн
- •3.4. Скорость пара и диаметр тарельчатых ректификационных колонн
- •3.5. Высота тарельчатых ректификационных колонн
- •3.6. Высота насадки в насадочных ректификационных
- •3.7. Тепловой расчет ректификационной колонны.
- •3.8. Гидравлический расчет тарельчатых ректификационных колонн
- •3.9. Гидравлический расчет насадочных колонн
- •4. Пример расчета тарельчатой ректификационной колонны
- •4.1. Материальный баланс. Уравнение рабочих линий
- •Решаем уравнение с двумя неизвестными
- •4.2. Определение объемных расходов, скорости пара и диаметра
- •4.3. Определение числа тарелок и высоты тарельчатых колонн
- •4.4. Определение числа действительных тарелок и высоты
- •Физико-химические свойства веществ
- •4.5. Тепловой расчет ректификационной колонны
- •5. Пример расчета насадочной ректификационной колонны
- •Равновесные составы жидкости (х) и пара (у) в мольных %
- •5.1. Режим эмульгирования
- •Сопротивление слоя сухой насадки
- •Плотность орошения и критерий Рейнольдса жидкости
- •5.2. Режим подвисания
- •Физические свойства веществ и параметры колонны
- •5.3. Пленочный режим
- •Физические свойства веществ и параметры колонны
- •Определяем коэффициент массоотдачи паровой фазы
- •Плотность орошения
- •Сопротивление орошаемой насадки
- •6. Методика расчета теплообменных аппаратов
- •6.1. Тепловой расчет кожухотрубного теплообменика
- •Предварительный тепловой расчет
- •Физические свойства теплоносителей
- •6.2. Методика расчета подогревателя исходной смеси,
- •6.3. Методика расчета конденсатора паров дистиллята
- •6.4. Пример расчета подогревателя
- •Средняя температура холодного теплоносителя
- •Из выражений
- •6.5. Пример расчета конденсатора
- •Решение
- •6.6. Пример расчета холодильника дистиллята
- •6.7. Пример расчета кипятильника (испарителя) кубового остатка
- •6.8. Конструктивный расчет
- •6.9. Гидравлический расчет
- •6.10. Технико-экономический расчет
- •Процессы и аппараты химической технологии
- •И теплообменного аппарата
- •Саратов – 2005
- •Приложение 2
- •Утверждаю
- •Начальник кафедры № 9
- •Задание на курсовую работу по дисциплине
- •5. К защите представить:
- •6. Литература:
- •Равновесные составы жидкости X и пара y в мольных % и температура кипения t в 0с двойных смесей при давлении 760 мм рт. Ст.
- •Приложение 13
- •Литература
- •Оглавление
3.7. Тепловой расчет ректификационной колонны.
Тепловой расчет ректификационной колонны представляет собой определение расхода тепла, греющего пара и охлаждающей воды в ректификационной установке.
Тепловой расчет для тарельчатых и насадочных колонн производиться в следующей последовательности:
3.7.1.Расход тепла в установке:
а) тепло, отдаваемое охлаждающей воде в дефлегматоре-конденсаторе:
(3.68)
, (3.69)
где rA, rB – удельная теплота испарения (конденсации) соответственно веществ А и В, Дж/кг;
б) тепло , полученное в кубе испарителя от греющего пара,
Qk=QД+Pcptp+ Wcwtw-FcFtF+ Qпот, (3.70)
Qпот= 3…5% Qk
Удельные теплоемкости ср, сF, сw определяют соответственно при средних температурах дистиллята tp cp, cмеси tF cp, остатка tw cp по формуле:
(3.71)
Температуру кипения tp, tF, tw определяют по диаграмме t-x,у;
в) тепло, получаемое в паровом подогревателе исходной смеси,
QF=1,05·FсF(tF-tнач); , (3.72)
где tнач – начальная температура исходной смеси;
tF.ср – средняя температура при которой определяется сF.
г) тепло, отдаваемое в водяном холодильнике дистиллята,
Qp=Pcp(tp-tкон) ; , (3.73)
где tкон – конечная температура дистиллята;
tp.ср – средняя температура при которой определяется сp.
д) тепло, отдаваемое в водяном холодильнике кубового остатка,
Qw=Wcw(tw-tкон); ; (3.74)
где tкон – конечная температура кубового остатка.
tW.ср – средняя температура при которой определяется сW.
3.7.2. Расход греющего пара:
а) в кубе испарителя
, rгп= f(P), (3.75)
где rгn – удельная теплота конденсации греющего пара, Дж/кг;
х – влажность пара, %; х = 0,05;
б) в подогревателе исходной смеси
(3.76)
3.7.3. Расход охлаждающей воды (при нагревании ее до 200С),
а) в дефлегматоре
tв = tkx - tмх 200С
, (3.77)
tкх ≤ t; tнх ≥ tокр.ср.
б) в водяном холодильнике дистиллята
(3.78)
в) в водяном холодильнике кубового остатка
(3.79)
3.8. Гидравлический расчет тарельчатых ректификационных колонн
При проведении гидравлического расчета определяется величина гидравлического сопротивления колонны, которая влияет на технологический режим работы аппарата.
Величина гидравлического сопротивления аппарата необходима для выбора оптимальных скоростей фазовых потоков, обеспечивающих массообмен.
По гидравлическому сопротивлению колонны подбирают вентилятор, компрессор или насос для подачи газов и жидкостей, обеспечивающих скорость движения фаз.
3.8.1.Гидравлическое сопротивление тарельчатых колонн зависит от конструкции тарелки, но независимо от типа тарелки оно складывается из следующих величин:
(3.80)
где - гидравлическое сопротивление тарелки, Па;
- сопротивление сухой тарелки, Па;
- сопротивление, вызываемое силами поверхностного натяжения, Па;
Рст- статическое сопротивление слоя жидкости на тарелке.
3.8.2. Сопротивление сухой тарелки
(3.81)
где ωо – скорость пара в прорезях колпачка или отверстия тарелки, м/с. Скорость пара при полном открытии прорезей рекомендуется принимать равной 0,4…0,5 м/с, а в отверстиях ситчатых тарелок – 6…20 м/с;
- коэффициент сопротивления (значения даны в [2,c.28]).
3.8.3. Сопротивление сил поверхностного натяжения
(3.82)
где - поверхностное натяжение, Н/м;
dэ – эквивалентный диаметр отверстия, м;
для колпачковых тарелок
;
где f – площадь свободного сечения прорези;
П – периметр прорези.
Для ситчатых и провальных дырчатых тарелок dэ равен диаметру отверстия dо.
3.8.4. Сопротивление столба жидкости:
на колпачковой тарелке
(3.83)
на ситчатой тарелке
(3.84)
где К – относительная плотность пены (при расчетах принимают
к = 0,5);
ж - плотность жидкости, кг/м3;
l - расстояние от верхнего края прорезей до сливного порога, м;
е – высота прорези, м
h – высота уровня жидкости над сливным порогом, м;
hпор – высота сливного порога, hпор 40 мм.
Величину h определяют по формуле истечения через водослив с учетом плотности пены
(3.85)
где Vж – объемный расход жидкости, м3/с;
- отношение плотности парожидкостного слоя (пены) к плотности жидкости, принимаемое приближенно равным 0,5;
П – периметр слива.
3.8.5. Гидравлическое сопротивление тарелок находят для верхней и нижней части колонн.
3.8.6. После определения гидравлического сопротивления тарелки рекомендуется проверить достаточность принятого расстояния h между тарелками для верхней и нижней части колонны по уравнению
(3.87)
3.8.7. Общее гидравлическое сопротивление для верхней и нижней части колонны
Рк= Ртверхnв+Ртнизnн (3.88)
где nв, nн – число тарелок в верху и в низу колонны.
3.8.8. Сопротивление ситчатой тарелки можно рассчитать по обобщенному уравнению А.А.Носкова и В.Н.Соколова [3,c.137]
(3.89)
где Р – гидравлическое сопротивление орошаемой ситчатой тарелки, Па;
- отношение массовых расходов жидкости и пара
n = 0,135 при 5; n = 0,3 при 5;
— отношение диаметра отверстия к толщине тарелки;
hпор – высота сливного порога, м.
3.8.9. После определения гидравлического сопротивления тарелки рекомендуется проверить достаточность принятого расстояния Н между тарелками по соотношению
Общее сопротивление всех тарелок в колонне (в Па)
Рк = Рn (3.90)
где Р – гидравлическое сопротивление тарелки колонны, Па;
n – число тарелок.