- •Введение
- •1. Методические указания к курсовому проекту по процессам и аппаратам химической технологии
- •1.1. Цель и задачи курсового проектирования
- •1.2. Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.3. Оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.4. Порядок работы над курсовым проектом
- •1.5. Задание на проектирование
- •2. Основные обозначения и единицы измерения
- •3. Методика расчета тарельчатых и насадочных ректификационных колонн
- •3.1. Материальный баланс и уравнения рабочих линий
- •3.2. Объемные расходы пара и жидкости
- •3.3. Скорость пара и диаметр насадочных ректификационных колонн
- •3.4. Скорость пара и диаметр тарельчатых ректификационных колонн
- •3.5. Высота тарельчатых ректификационных колонн
- •3.6. Высота насадки в насадочных ректификационных
- •3.7. Тепловой расчет ректификационной колонны.
- •3.8. Гидравлический расчет тарельчатых ректификационных колонн
- •3.9. Гидравлический расчет насадочных колонн
- •4. Пример расчета тарельчатой ректификационной колонны
- •4.1. Материальный баланс. Уравнение рабочих линий
- •Решаем уравнение с двумя неизвестными
- •4.2. Определение объемных расходов, скорости пара и диаметра
- •4.3. Определение числа тарелок и высоты тарельчатых колонн
- •4.4. Определение числа действительных тарелок и высоты
- •Физико-химические свойства веществ
- •4.5. Тепловой расчет ректификационной колонны
- •5. Пример расчета насадочной ректификационной колонны
- •Равновесные составы жидкости (х) и пара (у) в мольных %
- •5.1. Режим эмульгирования
- •Сопротивление слоя сухой насадки
- •Плотность орошения и критерий Рейнольдса жидкости
- •5.2. Режим подвисания
- •Физические свойства веществ и параметры колонны
- •5.3. Пленочный режим
- •Физические свойства веществ и параметры колонны
- •Определяем коэффициент массоотдачи паровой фазы
- •Плотность орошения
- •Сопротивление орошаемой насадки
- •6. Методика расчета теплообменных аппаратов
- •6.1. Тепловой расчет кожухотрубного теплообменика
- •Предварительный тепловой расчет
- •Физические свойства теплоносителей
- •6.2. Методика расчета подогревателя исходной смеси,
- •6.3. Методика расчета конденсатора паров дистиллята
- •6.4. Пример расчета подогревателя
- •Средняя температура холодного теплоносителя
- •Из выражений
- •6.5. Пример расчета конденсатора
- •Решение
- •6.6. Пример расчета холодильника дистиллята
- •6.7. Пример расчета кипятильника (испарителя) кубового остатка
- •6.8. Конструктивный расчет
- •6.9. Гидравлический расчет
- •6.10. Технико-экономический расчет
- •Процессы и аппараты химической технологии
- •И теплообменного аппарата
- •Саратов – 2005
- •Приложение 2
- •Утверждаю
- •Начальник кафедры № 9
- •Задание на курсовую работу по дисциплине
- •5. К защите представить:
- •6. Литература:
- •Равновесные составы жидкости X и пара y в мольных % и температура кипения t в 0с двойных смесей при давлении 760 мм рт. Ст.
- •Приложение 13
- •Литература
- •Оглавление
6.5. Пример расчета конденсатора
Провести тепловой расчет и выбрать по каталогу основные конструктивные размеры теплообменника для конденсации паров низкокипящего компонента, поступающих из ректификационной колоны в конденсатор. Количество дистиллята Р = 11920 кг/ч; Vn = 2,86 м3/с; п = 3,42 кг/м3.
Действительное флегмовое число Rд = 1,95. Содержание низкокипящего компонента в смеси в мольных долях xF = 0,46; xP = 0,985; xW = 0,025.
Пары органического вещества направляются в межтрубное пространство, а холодный теплоноситель(вода) в трубное пространство. Температура воды на входе tнх = 120С, а на выходе из аппарата t кх = 320С.
Решение
6.5.1. По диаграмме t-х,у определяем температуру конденсации паров для yр = xр = 0,985, при xр = yр = 0,985; tS = 46,66 470.
6.5.2. Наименьший и наибольший перепад температур на концах теплообменника
470С 470С t = 350C
320C 120C tм = 150C
-----------------
150С 350С
t/tм = 35/15 = 2,33 > 2
6.5.3. В этом случае среднюю температуру процесса теплообмена (средний температурный напор) определяем как среднелогарифмическую от t и tм.
6.5.4. Определяем среднюю температуру горячего и холодного теплоносителя
tср.г = 47 0 C;
tср.х = tср.г - tср = 47 – 24 = 23 0 С
6.5.5.Определяем физические свойства горячего и холодного теплоносителей. Если содержание низкокипящего компонента в дистилляте ур > 0,95, а в нашем случае ур = хр = 0,985, то физические свойства пленки конденсата определяют как для чистого вещества, если же ур 0,95, то физические свойства теплоносителя определяют как для смеси. Физические свойства горячего теплоносителя при tср.г = 47 0 С:
cs2 = 1221,5 кг/м3 cs2 = 0,276 . 10-3 н · с/м2
сcs2 = 1018 Дж/(кг .К) cs2 = 0,1588 Вт/(м . К);
Свойства воды при tср.х = 230С;
= 997,1 кг/м3; с = 4185 Дж/(кг .К);
= 60,26 . 10-2 Вт(/м .К); = 940,3 . 10-6 Па . с
6.5.6. Определяем расход пара и тепловую нагрузку
Gn = P (Rд+ 1) = 11920 · (1,95 + 1) = 35164 кг/ч
или
Gn = Vn . 3600 . n = 2,86 . 3600 . 3,42 = 35212 кг/ч
Тепловая нагрузка
,
Дж/кг [2, c.541]
6.5.7. Рассчитываем расход воды
Cв = 4185 Дж /( кг.К ) при tср.х = 230С
6.5.8. Определяем число труб в одном ряду, задаваясь значением Рейнольдса Re > 10000, принимая диаметр труб теплообменника
dн = 25 мм или dн = 38 мм
Принимаем число Рейнольдса Re = 20000
nр = 169 при Re = 15000
6.5.9. Вычисляем ориентировочно поверхность теплообмена, задаваясь коэффициентами теплопередачи К = 300 – 800 Вт/м2 . К
при К1 = 300
К2 = 550
К3 = 800
6.5.10. По каталогу-справочнику выбираем теплообменники с числом труб nк и поверхностью теплообмена Fk, близкими к расчетным значениям nр и Fр в зависимости от принятого значения Re и К, при Re1 = 15000 и nр = 169.
Выбираем теплообменники:
а) двухходовой с параметрами:
Д = 1000 мм; dн = 38 мм; nк = 342/2 = 171 шт;
F = 243 м2;К = 550 Вт/(м2 . К);
б) четырехходовой с параметрами:
Д = 1000 мм; dн = 25 мм; nк = 736/4 = 184 шт;
F = 284 м2; К = 550 Вт/(м2 . К);
в) шестиходовой с параметрами:
Д = 1200 мм; dн = 25 мм; nк = 1024/6 = 170 шт;
F = 476 м2; К = 300 Вт/(м2 . К);
Для расчета принимаем четырехходовой теплообменник с параметрами:
Д = 1000 мм; dн = 25 мм; nк = 736 шт; F = 284 м2;
К = 550 Вт/(м2 . К);
Для выбранного теплообменника уточняем значение Re
или Reут = Re3 . (nр / nк ) = 15000 (169/184) = 13777
Режим остается турбулентным.
6.5.11. Находим коэффициент теплоотдачи трубного пространства
Критерий Нуссельта при турбулентном режиме движения.
При значении Re1 = 13744, принимая (Pr1/ Prст)0,25 = 1,
вычисляем
для воды при tср.х = 23 0 С
Nu1 = 0,021 . Re10,8 . Pr10,43 = 0,021 . 137440,8 . 6,530,43 = 96,2
6.5.12. Коэффициент теплоотдачи для конденсирующего пара сероуглерода при tср.г = 470С
Gn = 35212/3600 = 9,8 кг/с
6.5.13. Термические сопротивления стальной стенки и загрязнений
= 0,002 м; ст = 46,5;
6.5.14. Находим коэффициент теплопередачи
6.5.15. Определяем требуемую площадь поверхности конденсатора
С запасом 20% F = 195 . 1,2 = 234 м2
6.5.16. Проводим уточненный проверочный тепловой расчет коэффициента теплопередачи с учетом температур поверхности стенки:
а) вначале определяем температуру стенок труб из уравнений удельной тепловой нагрузки
q = K . tcp = 1 . t1 = 2 . t2
q = K . tcp = 698 . 24 = 16752 Вт/м2
q = 1 . t1; t1 =
tст1 = t1 + tср.х = 6,0 + 23 = 29,0 0С
q = 2 . t2; t2 =
tст2 = ts - t2 = 47 – 13 = 34 0С;
б) Вычисляем коэффициент теплоотдачи межтрубного пространства для конденсирующего пара сероуглерода
Физические свойства определяем при средней температуре пленки конденсата
tпл = (ts + tст2)/2 = (47 + 34)/2 = 40,5 = 40 0 С;
= 0,161 Вт/м2К; = 1233 кг/м3; = 0,29 . 10-3 н.с/м2;
t = ts - tст2 = 47 – 34 = 130С; Н = 4 м;
r = 355,7 . 103 Дж/кг при t = 400;
в) уточняем коэффициент теплоотдачи трубного пространства с учетом поправки (Pr1/Prст1)0,25
при tст1 = 29,0 0 С:
св = 4184 Дж/(кг . К); в = 821 . 10-6 н . с/м2;
в = 61,31 . 10-2 Вт/(м2К )
Nu1 = 0,021 . Re10,8 . Pr1 0,43 . (Рr1/ Рrст1)0,25 =
= 0,021 . 137440,8 . 6,530,43 . (6,53/5,7)0,25 = 100
г) уточняем коэффициент теплопередачи
д) уточняем температуру стенок труб и сходимость удельных тепловых нагрузок
q = K . tср = 1 . t1 = 2 . t2;
q = K . tср = 695 . 24 = 16680 Вт/м2
q = 1 . t1; t1 =
tст1 = t1 + tср.х = 5,8 + 23 = 28,8 0 С;
q = 2 . t2; t2 =
tст2 = ts - t2 = 47 – 13,2 = 33,8 0 С;
qг = 2 . t2 = 1266 . 13,2 = 16711 Вт/м2 К
qх = 1 . t1 = 2870 . 5,8 = 16646 Вт/м2К
Температура стенок и коэффициент теплопередачи практически совпадает с заданными значениями tст и К в начале уточненного теплового расчета. Поверхность теплообменника
С запасом 20% F = 1,2 . 196 = 235 м2.
Окончательно выбираем теплообменник четырехходовой с
F = 226 м:
Д = 1000 мм; dн = 25 мм; n = 736; L = 3000 мм.
Средняя температура стенок труб
tср.тр = (tст1 + tст2)/2 = (28,8 + 33,8)/2 = 31,30С
Температура стенок кожуха
tст. кож = ts = 47 0 С ; t = tст. кож - tст. тр = 47 – 31,3 = 15,7
15,7 < 30 0С
Следовательно, конденсатор будет иметь конструкцию с неподвижными трубными решетками.