- •Введение
- •1. Методические указания к курсовому проекту по процессам и аппаратам химической технологии
- •1.1. Цель и задачи курсового проектирования
- •1.2. Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.3. Оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.4. Порядок работы над курсовым проектом
- •1.5. Задание на проектирование
- •2. Основные обозначения и единицы измерения
- •3. Методика расчета тарельчатых и насадочных ректификационных колонн
- •3.1. Материальный баланс и уравнения рабочих линий
- •3.2. Объемные расходы пара и жидкости
- •3.3. Скорость пара и диаметр насадочных ректификационных колонн
- •3.4. Скорость пара и диаметр тарельчатых ректификационных колонн
- •3.5. Высота тарельчатых ректификационных колонн
- •3.6. Высота насадки в насадочных ректификационных
- •3.7. Тепловой расчет ректификационной колонны.
- •3.8. Гидравлический расчет тарельчатых ректификационных колонн
- •3.9. Гидравлический расчет насадочных колонн
- •4. Пример расчета тарельчатой ректификационной колонны
- •4.1. Материальный баланс. Уравнение рабочих линий
- •Решаем уравнение с двумя неизвестными
- •4.2. Определение объемных расходов, скорости пара и диаметра
- •4.3. Определение числа тарелок и высоты тарельчатых колонн
- •4.4. Определение числа действительных тарелок и высоты
- •Физико-химические свойства веществ
- •4.5. Тепловой расчет ректификационной колонны
- •5. Пример расчета насадочной ректификационной колонны
- •Равновесные составы жидкости (х) и пара (у) в мольных %
- •5.1. Режим эмульгирования
- •Сопротивление слоя сухой насадки
- •Плотность орошения и критерий Рейнольдса жидкости
- •5.2. Режим подвисания
- •Физические свойства веществ и параметры колонны
- •5.3. Пленочный режим
- •Физические свойства веществ и параметры колонны
- •Определяем коэффициент массоотдачи паровой фазы
- •Плотность орошения
- •Сопротивление орошаемой насадки
- •6. Методика расчета теплообменных аппаратов
- •6.1. Тепловой расчет кожухотрубного теплообменика
- •Предварительный тепловой расчет
- •Физические свойства теплоносителей
- •6.2. Методика расчета подогревателя исходной смеси,
- •6.3. Методика расчета конденсатора паров дистиллята
- •6.4. Пример расчета подогревателя
- •Средняя температура холодного теплоносителя
- •Из выражений
- •6.5. Пример расчета конденсатора
- •Решение
- •6.6. Пример расчета холодильника дистиллята
- •6.7. Пример расчета кипятильника (испарителя) кубового остатка
- •6.8. Конструктивный расчет
- •6.9. Гидравлический расчет
- •6.10. Технико-экономический расчет
- •Процессы и аппараты химической технологии
- •И теплообменного аппарата
- •Саратов – 2005
- •Приложение 2
- •Утверждаю
- •Начальник кафедры № 9
- •Задание на курсовую работу по дисциплине
- •5. К защите представить:
- •6. Литература:
- •Равновесные составы жидкости X и пара y в мольных % и температура кипения t в 0с двойных смесей при давлении 760 мм рт. Ст.
- •Приложение 13
- •Литература
- •Оглавление
4.1. Материальный баланс. Уравнение рабочих линий
4.1.1. Количество исходной смеси F и остатка W определяем из уравнений материального баланса:
F=P+W, F=1000+W (4.1)
(4.2)
Решаем уравнение с двумя неизвестными
F0,3 = 1000 0,9 + W0,01
1000 0,3+W0,3=1000 0,9+W· 0,01
W0,3 – W0,01=10000,9 – 10000,3
W0,29=900 – 300
W = 600 0,29 = 2069 кг/ч
F = 1000 + 2069 = 3069 кг/ч
4.1.2. Для построения рабочих линий укрепляющей и исчерпывающей части колонны производим пересчет заданного состава НК из весовых долей в мольные:
(4.3)
где = 76,1;
= 153,8;
Соответствующие расчеты по зависимости (4.3) для дистиллята и остатка дают следующие результаты
xР = 0,948;
xW = 0,020;
4.1.3. Строим на диаграмме y - x линию равновесия для смеси сероуглерод - четыреххлористый углерод при атмосферном давлении, равновесный состав НК в мольных долях в жидкости x и паре y известен (см. табл.4.1). Строим на диаграмме t – х,у кривую конденсации пара и кипения жидкости. На диаграмме y - x определяем равновесный состав пара , соответствующий составу xF, для чего из точки xF = 0,464 восстанавливаем нормаль до пересечения с линией равновесия в точке В и на ординате определяем = 0,692 (приложение 4).
4.1.4. Вычисляем минимальное флегмовое число:
(4.4)
4.1.5. Рабочее (действительное) флегмовое число:
RД = 1,3Rmin+ 0,3 = 1,31,123 + 0,3 = 1,76
4.1.6. Вычисляем величину отрезка ОД, отсекаемого рабочей линией укрепляющей части колонны на оси ординат диаграммы y - x:
(4.6)
4.1.7. Строим рабочие линии для укрепляющей и исчерпывающей части колонны, для чего на оси ординат откладываем отрезок ОД = 0,343. Точку Д соединяем с точкой А, где происходит пересечение нормали, восстановленной из точки xр = 0,948, с диагональю диаграммы y - x. Из точки, соответствующей составу xF = 0,464, восстанавливаем нормаль до пересечения c прямой АД в точке В, а из точки соответствующей составу xW = 0,02 – нормаль до пересечения с диагональю в точке С. Соединяем точки В и С. АВ и ВС – рабочие линии укрепляющей и исчерпывающей части колонны (приложение 4).
Если кривая равновесно имеет впадину, то из точки А проведем касательную к впадине и по величине отрезка ОД, отсекаемого на оси у , рассчитаем минимальное флегмовое число:
(4.7)
Далее находим действительное флегмовое число.
4.1.8. Вычисляем относительный мольный расход питания:
(4.8)
4.1.9. Определяем уравнения рабочих линий:
а) верхней части колонны (укрепляющей):
4.9)
б) нижней части колонны (исчерпывающей):
4.2. Определение объемных расходов, скорости пара и диаметра
колонны
Для нахождения скорости пара и диаметра колонны необходимо определить плотность пара и жидкости, а также объемные расходы пара в верхней и нижней части колонны.
4.2.1. Вычисляем средние концентрации пара по уравнениям рабочих линий:
а) в верхней части колонны:
б) в нижней части колонны:
,
где и – средние концентрации жидкости в верхней и нижней части колонны.
4.2.2. По диаграмме t-х,у определяем средние температуры пара:
а) при = 0,792; = 53оС
б) при = 0,332 = 68оС
4.2.3. Определяем средние молекулярные массы пара, зная, что молекулярные массы пара составляют:
= 76,13 кг/кмоль; = 153,84 кг/кмоль;
=76,130,332+153,84(1-0,332)=125 кг/кмоль
=76,30,792+153,84(1- 0,792)=92 кг/кмоль
4.2.4. Плотность пара в верхней и нижней части колонны соответственно равны:
4.2.5. Объемный расход пара в верхней и нижней части колонны соответственно равен:
4.2.6. Плотность жидкости в верхней и нижней части колонны определяем так:
а) находим средние температуры жидкости в верхней и нижней части колонны по диаграмме t-х для и :
= 51оС при = 0,706;
= 64оС при = 0,242.
Плотность сероуглерода СS2 и четыреххлористого углерода ССl4 определяем по справочным таблицам при средних температурах жидкости в верхней и нижней части колонны [2, c.512] (см. приложение 6):
б) среднюю плотность жидкости в верхней и нижней части колонны определяем при средних температурах жидкости, учитывая, что массовые доли жидкости для верхней и нижней части колонны составляют:
4.2.7. Средняя скорость пара в верхней и нижней части колонны
Принимая расстояние между тарелками h = 300 мм, по рис.7.2 [2, c.323] определяем коэффициент С, который зависит от конструкции тарелок и расстояния между ними. При h=300 мм : С = 0,032.
Тогда средняя скорость пара в верхней части колонны составит
а средняя скорость пара в нижней части колонны будет равна
4.2.8. Определяем диаметр колонны:
а) диаметр верхней (укрепляющей) части колонны:
б) диаметр нижней (исчерпывающей) части колонны:
По справочнику-каталогу [5] или по [6, c.197 или 212] выбираем колонну (тарелки) диаметром, обеспечивающим заданный режим (Дв = Дн = Дк = 700 мм) и пересчитываем среднюю скорость пара в колонне:
,