Макаронная фабрика с автоматическими поточными линиями фирмы "Брайбанти" (проект)

Производственный корпус фабрики имеет размеры 121,5x120,5 м и сетку колонн 12x12 м.

Производственный цех с упаковочным отделением занимает помещение размером 96x60 м с высотой колонн 6 м. К производственному цеху с левой стороны примыкает помещение размером 24x48 м с высотой колонн 14 м, в котором размещен склад бестарного хранения муки, и помещение размером 24x12 м с высотой колонн 6 м, в котором размешены санузлы и некоторые производственно-подсобные помещения.

К боковой стороне склада муки, производственного цеха и упаковочного отделения примыкает помещение размером 121x60 м с высотой колонн 6м,в котором размещены тарный цех размером 24x60 м, склад хранения готовой продукции размером 73x60 м и экспедиция размером 24x60 м.

В складе бестарного хранения муки установлены 12 цилиндрических металлических силосов, имеющих диаметр 3820 мм, высоту цилиндрической части 6000 мм. Емкость 1 силоса 40-45 т. Емкость установленных силосов около 500 т. На случай монтажа дополнительных автоматических поточных линий предусмотрена возможность установки еще 4 таких силосов.

Для хранения муки, доставляемой на фабрику в мешках, в мучном складе предусмотрена площадь 580 м², на которой можно разместить до 580 г муки.

Для подачи муки в силосы имеются две мучные линии каждая для загрузки 6-8 силосов. В линии входят: загрузочный бункер емкостью 1,2 г, центробежное сито, компрессор, обеспечивающий транспортировку 10 г муки в час и мукопровод с двухходовыми переключателями.

Из мешков мука засыпается в приемные бункера. Из автомуковозов мука перекачивается в силосы по тем же мукопроводам.

Из силосов каждого ряда воздух, поступивший с мукой, отсасывается вентилятором в фильтр.

Для разгрузки муки каждый силос имеет шнековое разгрузочное устройство, из которого мука поступает в дозатор с регулятором подачи, обеспечивающий валку муки из двух силосов. Дозатор подает муку в центробежное сито. Просеянная мука по мукопроводу при помощи пневмоустановки поступает через циклон-разгружатель и шлюзовый затвор в малый промежуточный бункер, расположенный над прессом.

Рис. 3.1.- План производственного корпуса макаронной фабрики с автоматическими поточными линиями фирмы «Брайбанти»:

А- склад муки; Б - производственный цех; В - упаковочное отделение; Г - тарный цех; Д -склад готовой продукции типа «Автомат»; Е - экспедиция; 1 - линия для производства длинных макаронных изделий; 2 - линия для производства штампованных макаронных изделий; 3 -линия для производства макаронных изделий в мотках и гнездах; 4 - полуавтомат для расфасовки изделия длиной 40-50 см в картонные коробки; 5 - группа машин для расфасовки изделий длиной 25 см в пленочный материал и картонные коробки. 6 - группа машин для расфасовки коротко-резаных изделий в пленочный материал; 7 - группа машин для расфасовки коротко-резаных изделий в картонные коробки; 8 - группа машин для расфасовки в картонные коробки изделий в виде" мотков н гнезд; 9 - двухъярусные стеллажи с цепными транспортерами.

Рис.3.2. - Склад бестарного хранения муки:

1 - загрузочный бункер емкостью 1,2 г с дозатором ДРУ-180, 2 - пневмотранспортная установка производительностью 10 т/ч; 3 - цилиндрический металлический силос емкостью 40-45 т; 4 - дозатор ДРУ-120; 5 - смеситель; 6 - центробежное сито производительностью 1 т/ч с пневмогранспортной установкой; 7 - аспирационная установка; 8 - передвижная пневмотранспортная установка; 9 - пылесос; 10- центробежное сито производительностью 10 т/ч; 11 -электрощит управления; 12 - мукопроводы от автомуковоза с компрессорной установкой.

В производственном цеху установлены 4 автоматические поточные линии для выработки длинных макаронных изделий производительностью по 24 г в сутки, 1 автоматическая поточная линия для выработки штампованных изделий производительностью 10 г в сутки и 1 автоматическая поточная линия для выработки изделий в мотках и гнездах производительностью 10 т в сутки.

В цеху имеется резервная площадь для размещения двух автоматических поточных линий для производства длинных изделий и двух автоматических поточных линий для производства короткорезаных изделий.

Производственная мощность фабрики по установленному оборудованию составляет 116 г в сутки, возможная производственная мощность фабрики 188 т в сутки.

На линиях для производства длинных макаронных изделий установлено оборудование для автоматической расфасовки изделий длиной около 25 см в пленочные

материалы и картонные коробочки. Кроме того, для каждой линии установлен полуавтомат для фасовки изделий длиной до 55 см в картонные коробочки.

На линии для производства штампованных изделий установлено оборудование для расфасовки изделий в пленочные материалы и картонные коробочки. Установленное расфасовочное оборудование обеспечивает расфасовку всей вырабатываемой продукции в 2 смены.

Изделия в виде мотков и гнезд в связи с отсутствием на линии накопителя расфасовываются и упаковываются круглосуточно.

Затаренные расфасованные изделия устанавливаются на специальные поддоны и вилочным электропогрузчиком доставляются в склад готовой продукции, где ставятся на опорные направляющие станины цепных транспортеров. В складе установлены двухъярусные цепные транспортеры типа «Автомат» длиной по 48 м.