Техническое описание

Комплекс предназначен для сушки макаронных изделий как вакуумированных,так и простых в автоматическом режиме состоит из:

1.Маятниковый пневмотранспортер, равномерно укладывающий тестовые заготовки по всей ширине ленты.

2.Двухсекционная конвейерная сушильная камера, на верхних лентах которой макарон подергается «ударной» сушке при температуре около 75 С.На нижних ярусах сушка проходит при более мягких режимах . На выходе изделие имеет остаточную влажность около 15-16%. Время нахождения изделий в сушильной камере не превышает 2 час. 30 мин. Скорость движения лент, зональная температура и влажность поддерживаются автоматикой по заданным параметрам.

З.Ленточный транспортер,подающий изделие в бункера для стабилизации. 4.Стабилизационные бункера, в которых макаронные изделия находятся под воздействием «мягкой» продувки от 6 до 8 часов.

В процессе стабилизации влага равномерно распределяется по всему изделию, тем самым снимая внутренние напряжение.

5.Пульт управления, в котором смонтированы вся автоматика и контролеры.

6.По дополнительному соглашению комплекс может доукомплектовываться упаковочной секцией,состояшей из транспортера и электронного весового дозатора, для фасовки в мешкотару.

Вакуумные .Макаронные прессы

Производительность кг/час	100	200	300
Уст.мощность кВт	21	27	32
Ср.потребл.мощн. кВт	15	20	23
Обслужив, персонал чел.	1	1	1
Длинна, мм	3 450	4 800	4 800
Ш ирина, мм	1 300	1 600	1 640
Высота, мм	2 720	3 100	2 800

Комплектность

1.Пресс-автомат;2.Вибропросеиватель с певмотранспортной системой;3.Вакуумная станци;4 .Вибростол; 5.Пастеризатор со станцией подкачки воды;6.Дозаторы воды и муки; 7.Матрицы; 8.Шкаф управления;9.Комплект запасных частей; 10.Дополнительные матрицы под заказ.

Применение вакуума заметно улучшает цвет готовых изделий, они получаются более стекловидными, имеют характерный яркий цвет с желтоватым оттенком и имеют повышеную механическую прочность.

Существует несколько способов вакуумирования теста:

1 .Вакуумирование из зоны прессования, где тесто уже частично спрессовано, что не дает полного удаления воздушных включений из теста;

2.Вакуумирование готового замешанного теста, что дает почти полное удаление воздушных выключений из теста;

3.Удаление воздуха с тестомеса в процессе замешивания теста и до зоны прессования, даёт максимально возможное вакуумирование.

Третий способ наиболее эффективен в вакуумном производстве макаронных изделий и используется на данном оборудовании. В данном агрегате помимо вакуумирования, макаронные изделия проходят гидротермическую обработку, что значительно улучшает прочность и товарный вид готового изделия. Основным достоинством представленного оборудования является возможность производить макаронные изделия наивысшего качества из обычной хлебопекарной муки (даже с пониженным содержанием клейковины), простота в обслуживании, надёжность в работе и непрерывный производственный цикл. Все материалы и комплектующие изделия отечественного производства.