- •23. Быстроразвариваемые макаронные изделия.
- •22.Вакуумирование теста, его значение и условия проведения.
- •24. Влияние добавок на качество макаронного теста и качество изделий.
- •48.Влияние материала матрицы на качество изделий.
- •18.Влияние продолжительности и интенсивности замеса теста
- •20.Влияние температуры и влажности теста
- •15. Вода в макаронном производстве.Нормы расхода в среднем по отрасли,требования к ее качеству
- •9. Высокотемпературные режимы замеса и формования теста.
- •10. Высокотемпературные и сверхвысокотемпературные режимы сушки.
- •26. Дефекты выпрессовываемых макаронных изделий и методы их устранения.
- •16.Знач-е гранулометрметрич-го состава муки в формиров-ии св-в теста
- •14.Знач-е клейковины в форм-ии кач-ва теста и гот-х изд-й.
- •5.Знач-е Макар-х изд-й как продуктов питания. Пищевая ценность.
- •40. Износ лопастей шнека при прессовании. Снижение износа.
- •1. Классификация макаронных изделий.
- •45. Классификация трубчатых м.И.
- •4. Конвективный способ сушки м.И. Конструкции сушилок, преимущества и недостатки.
- •41. Краткая харак-ка стадий макарон произв-ва.
- •50. Особенности сушки короткорезанных макаронных изделий в паровых конвейерных сушилках кск-4г.
- •44. Особенности сушки короткорезанных ми
- •42. Особенности сушки ми в поточных линиях
- •43. Подготовка муки и добавок к производству
- •51. Подготовка сырья и добавок к производству
- •52.Правила работы на макаронных прессах и основы техники безопасности.
- •7.Пшеница для макаронного помола. Виды, сорта, строение, химсостав. Основные требования предъявляемые к качеству.
- •3.Развитие макаронной промышленности
- •54. Резка и раскладка сырых изделий. Возможные дефекты при разделке изделий
- •8. Рецептура и виды замесов теста
- •27. Сортировка и отбраковка продукции
- •38. Стабилизация и охлаждение высушенных изделий.
- •12. Сушка с применением вч и свч излучения.
- •30.Технология дозирования и смешивания компонентов теста.
- •31. Технохимический контроль в макаронном производстве. Основные этапы
- •32. Устройство однокорытного макаронного пресса
- •34. Физические свойства уплотненного теста
- •9.Химический состав пшен. Муки. Значение компонентов муки в формировании качества мак-х изд-й.
- •13. Яйца и яичные продукты для мак-го произ-ва. Их значение и требования,предъявляемые к качеству.
31. Технохимический контроль в макаронном производстве. Основные этапы
Основной контроль за соблюдением технологии, качеством сырья и готовой продукции осуществляет лаборатория пред-я.
Подготовка сырья к производству. Контроль кач-ва муки: вкус, запах, цвет, посторонние вкрапления, наличие амбарных вредителей (органолептический), сод-е металлопримесей(магнитный), кисл-сть (титрование– метод определения по болтушке, метод МТИППа), вл-сть (высушивание навесок муки в электрических сушильнах шкафах типа СЭШ, в бумажных пакетиках на приборе ВЧ), кол-во и кач-во сырой клейковины (отмывание). Контроль кач-ва добавок: 1) яичные: вкус, запах, цвет (орган-кий), кислотность (титр-е), влажность (высушивание); 2) молочные: вкус, запах, раст-мость в воде, для сухого молока (орган-кий), кисл-сть (титр-е), вл-сть (высуш-е); 3) томатные: вкус, запах, цвет (орган-кий).
Приготовление и прессование мак-го теста. Контроль кач-ва теста в конце замеса: вл-сть(высуш-е), внешний вид-комковатость (орган-кий), температура (термометрирование).
Разделка сырых изделий.Контроль кач-ва п/ф-та: внешний вид – состояние поверхности, толщина стенок, сохранение формы, наличие посторонних вкраплений, цвет (орган-кий), вл-сть(высуш-е – метод с использованием предварительной подсушки, ускоренный метод), температура (термометрирование), кислотность (титр-е - определяют методом водной болтушки).
Сушка, стабилизация и ожлиждение МИ. Контроль кач-ва гот.изд-й : внешний вид – состояние поверхности, сохранение формы, излом, цвет (орган-кий), состояние изд-й после варки (варки), вл-сть(высуш-е навесок муки в электрических сушильнах шкафах типа СЭШ, в бумажных пакетиках на приборе ВЧ), кислотность (титр-е– метод определения по болтушке, титрование водно-спиртовой вытяжки), прочность (на приборе Строганова), содержание лома, крошки, деформированных изд-й (отбор вручную и взвешивание), сод-е металлопримесей (магнитный).
Сортировка, упаковывание и хр-е гот.прод-и. Контроль кач-ва тары и упаковочных материалов: внешний вид (орган-кий), вл-сть(высуш-е), наличие плесени (орган-кий), наличие металлопримесей (орган-кий), зараженность амбарными вредителями (орган-кий).
47.Требования к кач-ву зерна твердой и сильной пшеницы. Наиболее важные показ-ли кач-ва зерна(З.), по кот. судят о степени его пригодности д/пр-ва (МИ),след-ие: влаж-ть и натура зерна, масса 1000 зерен, стекловидность и засоренность.Влажность зерна:она во многом опр-яет акт-ть находящихся в зерне м/орган-ов и ферментов, а значит, и υ-ть протекания различных микробиол-х и биохимич-х реакций.З. пш-цы по сод-ю влаги делят на 4 состояния: сухое - до 14% включительно, средней сухости – свыше 14 до 15,5%, влажное – свыше 15,5 до 17% и сырое – свыше 17%.Натура зерна-это масса 1 л зерна, выраженная в граммах.Ее обычно определяют в литровой пурке с падающим грузом. Чем выше натура зерна, тем больше в нем содержится полезных в-в, тем оно качественнее.Масса 1000 зерен.Характеризует крупноту и полновесность зерна. Зерно тем лучше, чем выше масса 1000 зерен.Стекловидность зерна.Ее м/но опред-ть визуально: стекловидные зерна имеют янтарную окраску и кажутся просвечивающимися. К стекловидным относят зерна полностью стекловидные или с легким помутнением, когда мучнистая часть занимает не > 1/4 площади поперечного сечения З. К мучнистым относят З. как полностью мучнистые, так и частично стекловидные, е/и стекл-ная часть занимает не >1/4 площади поперечного сечения З.Остальные- полустекловидными.Засоренность зерна.Примеси делятся на 2 фракции: сорную и зерновую.К сорной относят примеси, не представляющие ценности, а т/же резко отличающиеся по составу от основного зерна и вредные в пищевом и кормовом отношении. К зерновой относят примеси, кот. в меньшей степени отражаются на кач-ве З. и имеют некоторую пищевую и кормовую ценность.Кроме них м/т попадать и др. примеси.
Технические требования к З. твердой и сильной пшеницы
Показатель |
Сильная пшеница |
Тверд. Пшеница по классам |
||
І |
ІІ |
ІІІ |
||
Влажность, %, не более Натура, г/л, не менее Содерж-е примеси, %, не более: сорной зерновой Содерж-е зерен пш. др-х типов, %, не > Стекловидность, %, не менее Содержание сырой клейковины, %, не < Качество клейковины, не ниже группы Зараженность вредителями хлебных запасов |
17-19 730-755
5,0 15,0 - 60 28,0 І |
17-19 770
5,0 15,0 15,0 - 28,0 ІІ |
17-19 764
5,0 15,0 15,0 - 25,0 ІІ |
17-19 745
5,0 15,0 15,0 - 22,0 ІІ |
Не допускается, за исключением клеща |
75.Требования к качеству макаронных изделий в соответ-ии с ГОСТ Р 51865-2002.Кач-во выпускаемых МИ д. удовлетворять требованиям ГОСТ Р «Изд-я макаронные. Общие технич. условия». Цвет, поверхность, форма. Цвет д.б. однотонным с кремоватым или желтоватым оттенком, соотв-им сорту муки, без следов непромеса. Цвет изд-й с добавками меняется. Предпочтительным считается золотисто-желтый, янтарный цвет МИ, к-рый получается при пр-ве изд-й из крупки твердой пшеницы. Быстрое удаление влаги на первой стадии сушки, а т/же использование высокотемпературных режимов замеса, формования или сушки ведут к получению изд-й светлых тонов. Поверхность - МИ д.б. гладкими, допускается небольшая шероховатость. Форма – д/на соотв-ть их наимен-ию. В макаронах, перьях, вермишели и лапше допускаются изгибы и искривления, не ухудшающие товарный вид изд-й. Прочность МИ д/на обесп-ть сохранность их формы. Макаронным ломом наз-ся макароны, не отвечающие нормам прочности д/данного класса и диаметра, а т/же деформированные макароны. Вкус и запах. Д. б. свойственны данному виду изд-й, без посторонних привкусов и запахов(горечи, затхлости, плесени и др.).Д/МИ с добавками вкус соотв-но меняется. Состояние изд-й после варки. При варке до готовности изд-я не д/ны терять форму, склеиваться, образовывать комья, разваливаться по швам. На варочные св-ва МИ в той или иной степени влияют плотность изд-й, определяемая величиной давления прессования, кач-ва муки, форма изд-й и степень шероховатости. Влажность. Д/изд-й, отправляемых в р-ны Крайнего Севера и труднодоступные р-ны, а т/же транспортируемых морским путем, вл-ть не д/на превышать 11%; д/всех остальных изд-й – 13%.Она явл-ся важным показателем товарного кач-ва, кот. опред-ет способность изд-й к длительному хранению без порчи. Кислот-ть – это показатель кач-ва, характер-ий вкусовые св-ва и степень свежести макаронной продукции. Д/ всех видов изд-й, кроме томатных, кислотность д/на б. не белее 4 град, а д/ изд-й с добавками томатопродуктов – не более 10 град. Содерж-ие металломагнитной примеси. В МИ сод-ие металломаг-ной примеси не д/но превышать 3 мг на 1 кг продукта. Величина отдельных ч-ц металлопримесей д/на б. не более 0,3 мм в наибольшем линейном измерении. Наличие вредителей хлебных запасов в макаронных изделиях не допускается.
53.Требования, предъявляемые к качеству макаронной муки. Пшеничная мука, используемая д/произ-ва МИ, д/на удовлетворять требованиям соотв-их стандартов – ГОСТов и ТУ. Основными российскими стандартами на муку д/МИ являются ГОСТ «Мука из твердой пш. (дурум) д/МИ» и ГОСТ «Мука из мягкой стекловидной пшеницы д/МИ».
Требования осн-ых стандартов к кач-ву муки в макаронном произв-ве
Показатель |
Мука из тв. пш. по ГОСТ 12307 |
Мука из мяг. стекловид.пш. ГОСТ 12306 |
Х/пек. мука из мяг. пш. по ГОСТ 26574 |
|||
в/с(кру-пка) |
1с(полу-крупка) |
в/с(…) |
1с(…) |
в/с |
1с |
|
Органолептические Цвет
|
Кремовый с желтым отенком |
Светло-кремо-вый |
Белый с желтым оттенком |
Белыйс желтым от-ком |
Белый или белый с кремо-вым от-ком |
Белый или белый с желтова-тым от-ком |
Запах |
Свойст-ный нормальной муке, без запаха плесени, затхлости и др-х посторонних запахов |
|||||
Вкус |
Свойственный нормальной муке, без кислого, горького и др-х посторонних привкусов |
|||||
Содер-е минеральной примеси |
При разжевывании муки не должно ощущаться хруста |
|||||
Физико-химические Влажность, %, не > Содержание: сырой клей-ны, %, не < золы, %, на абс.СВ, не> Крупнота помола,%, не>: остаток на сите из шелковой ткани проход ч/з сито из шелковой ткани
Содер-е металлоп-ей, мг/кг муки, не более |
15,5
30 0,75
№140,3
№260,12
3,0 |
15,5
32 1,10
№190,3
№43,40
3,0 |
15,5
28 0,5
№150,3
№260,15
3,0 |
15,5
30 0,75
№190,3
№43,50
3,0 |
15,5
28 0,55
№43,5
№35,2
3,0 |
15,5
30 0,75
-
№43,не менее 75
3,0 |
Зараженность вредителями хлебных запасов |
Не допускается |
29. Упаковка и хранение М.И. Причины порчи изделий. Процесс упаковывания состоит из: подачи изделий на упаковочные столы; сортировки, проверки их на магнитных сепараторах; взвешивание; забивания крышки и маркировки. Макаронные изд-я выпускают в упакованном и фасованном виде. Фасование, т.е. упаковывание в потребительскую тару проводят на автоматах или вручную. К потребительской таре относят коробочки из картона или плотной бумаги, пакеты из полиэтиленов, пленки из термосклеивающегося целлофана, а к наружной – короба из гофрированного или литого картона, ящики фанерные и дощатые и 4-слойные бумажные крафт-пакеты. М.Изд-я д/ны храниться в складских помещениях на стеллажах или поддонах при температуре 16-18 ºС и относ.влажности не более 70%.Эти помещения д.б. чистыми, сухими, защищенными от воздушных атмосферных осадков, не зараженными амбарными вредителями. Изделия нельзя хранить с товарами, имеющими специфический запах, т.к. они могут впитывать его. Продукцию, упакованную в ящики из картона, укладывают по высоте не более чем в 7 рядов, а упакованную в бумажные мешки – не более чем в 6 рядов. Гарантийный срок хранения М.И., приготовленных без добавок, 1 год со дня выработки. Частая причина порчи изд-й – плесневение в рез-те повышения влажности. М.И. гигроскопичны, попадая во влажную среду, они впитывают влагу. Опасность плесневения возникает при повышении влажности изд-й до 16 %. М.И. могут повреждаться различными вредителями, насекомыми и грызунами. Насекомые м/т попадать в сырье и макаронные изд-я как при хранении, так и при перевозках. Чтобы этого не произошло – пол, потолок и стены складских помещений д/ны б. плотными, без щелей, на вентиляционных каналах следует устанавливать сетки и т. д. Пуск предприятия после общей газовой, жидкостной или порошковидной дезинсекции может б. осуществлен только с разрешения Госсанинспекции.