4. Планирование энергообеспечения предприятия

Производственная деятельность современного промышленного предприятия связана с потреблением энергетических ресурсов как собственного производства, так и полученных извне.

Основная задача энергообслуживания - надежное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимуме потерь. Плановый объем и структура энергоресурсов зависят от мощности предприятия, вида продукции, характера технологических процессов, а также от связей предприятия с районными энергосистемами.

Решение задач по энергообеспечению предприятия возложено на энергетическое хозяйство предприятия.

В состав энергетического хозяйства предприятия входят такие его виды:

• электросиловое - снижающие подстанции, генераторные и трансформаторные установки, электрические сети, аккумуляторное хозяйство;

• теплосиловое - котельные, компрессоры, теплосиловые сети, водоснабжения, канализация;

• газовое - газогенераторные станции, газовые сети, холодильные и вентиляционные установки;

• печное - | нагревательные термические печи;

• низкого напряжения - собственная телефонная станция, разные виды связи (в том числе диспетчерского и селекторного);

• энергоремонтное - техническое обслуживание, ремонт и модернизация многообразного энергооборудования.

При расчете потребности в энергии и топливе необходимо учитывать производственную программу на плановый период, прогрессивные нормы расходов топлива и энергии на единицу продукции, нормы расходов энергии и топлива на собственные потребности, организационно-технические мероприятия предприятия, отпуск энергии за пределы предприятия, нормы потерь энергии в сетях. Нормирование энергопотребления заключается в определении его максимально допустимых расходов на соответствующую учетную единицу. Нормы должны отображать прогрессивный уровень энергоиспользования, что отвечает передовой технологии и организации производства. Нормы энергопотребления рассчитывают как удельные расходы энергии на единицу продукции, рабочие места, агрегаты, а также по участкам, цехах и предприятию в целом.

Нормы энергопотребления разделяются на операционные (агрегатные) и суммарные, в зависимости от их отношения к единице продукции (агрегата|) или ко всей продукции цеха, предприятия. Суммарные нормы разделяются на цеховые и заводские. Нормы расходов энергии разделяются также на прямые (на единицу продукции или работ) и непрямые (на единицу времени работы оборудования).

Нормы определяются на основании проведенных испытаний, а также путем изучения фактической работы оборудования.

Общую потребность в энергии (Эобщ) можно определить по следующей формуле (расчет проводится в кВт-ч):

(8.16)

где Епл- плановая норма расходов топлива и энергии на единицу продукции;

ОВпл - плановый объем выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении;

Эсоб - расходы энергии и топлива на собственные потребности (отопление, вентиляцию, освещение и др.);

Эст - энергия, которая будет отпущена посторонним потребителям;

Эпт - потери энергии в сетях.

Количество электрической энергии для технологических целей рассчитывается двумя путями:

1) на плановую программу;

2) по мощности установленного оборудования.

Первый метод значительно точнее. Он применяется при массовом и крупносерийном производстве. В этом случае количество необходимой электроэнергии (Э) определяется по формуле:

(8.17)

где m - количество наименований изделий одного типоразмера|;

Мо6 - мощность, которая используется при обработке одного изделия, кВт|;

НМВ - норма машинного времени на обработку одного изделия, ч|;

пв - количество изделий одного наименования, шт./ч;

К- коэффициент, который учитывает потери электроэнергии.

Необходимое количество электроэнергии (Э) по мощности установленного оборудования рассчитывается так:

(8.18)

где ΣП - общая мощность установленного оборудования, кВт;

ФРВ- фонд рабочего времени цеха, ч| /год;

К1 - коэффициент использования оборудования по мощности;

К2 - коэффициент использования оборудования во времени;

К3 - коэффициент машинного времени, которое определяется отношением машинного времени к искусственно-калькуляционному;

К4 - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сетях.

Количество электрической энергии, которая используется для освещения (Эосв), определяется по формуле:

(8.19)

где S - производственная площадь цеха или участка, м²;

ДРосв - длительность работы цеха с освещением, год|. /рік;

Мосв - удельная мощность осветительных точек (25 Вт/м2);

К - коэффициент потерь в электрических сетях.

Общую схему энергопотребления составляют в виде энергетического баланса, который представляет собой систему взаимоувязанных показателей, характеризующих потребность предприятия в разных видах энергии, а также источника ее покрытия.

Энергетические балансы классифицируют:

1) по периоду составления (перспективные, текущие, отчетные);

2) по видам энергоносителей (конкретные – по видам энергии и топлива, сводные - по сумме всех видов энергии в однородных единицах, кВт-часах, тоннах условного топлива);

3) по энергетическим процессам (силовые, высокотемпературные (свыше 500°С), сред-нетемпературные| (200-500°С), низкотемпературные (ниже 200°С) и осветительные);

4) по цеховому назначению энергии (для технических потребностей, на освещение и т.д.);

5) по объектам потребления (предприятие, цех, участок, вид технического оборудования).

Построение энергетического баланса начинают с его расходной части и проводят в два этапа:

1) планируют потребность предприятия во всех видах топлива и энергии;

2) определяют потери в сети и транформирующих средствах.

Разработка доходной части баланса (источников покрытия потребности в энергии) содержит:

1) расчет энергоресурсов предприятия, исходя из мощности генерирующих установок и учета возможного получения топлива и энергии от районных энергосистем;

2) проектирование режимов работы агрегатов и разработку балансов генерирующих установок;

3) определение количества энергии, отпускаемой на сторону.

Анализ доходной и расходной частей энергобаланса позволяет наметить наиболее рациональные пути производства, получения и потребления топлива и энергии, а также является основой для разработки мероприятий по выявлению внутрипроизводственных резервов.

Энергетические балансы составляются в двух формах: вертикальной (то есть по производственным участкам и по направлениям использования) и горизонтальной (то есть по экономическому и целевому признакам в целом по предприятию с определением объема полезной энергии и расходов по месту возникновения и видам).

Форму энергобаланса в вертикальном разрезе называют рабочей, а в горизонтальном - аналитической, или синтезированной.

Планирования деятельности энергетических цехов осуществляют планово-экономическое бюро отдела главного энергетика и экономисты цехов. Основными разделами плана являются:

• производственная программа;

• численность и заработная плата;

• себестоимость.

Производственная программа энергетического цеха составляется в натуральном и стоимостном выражении.

При определении общей суммы расходов энергетического цеха составляется смета на производство (на каждый вид работ - отдельная смета). Себестоимость услуг на продукцию энергетических цехов (участков) для внутрицеховых потребностей определяется по прямым расходам, а для внутризаводских потребностей - с учетом непрямых расходов. К смете расходов энергетических цехов вместе с расходами на собственное производство вносят расходы на приобретение энергии аналогичного вида, а также затраты на ее переработку.

Расходы на содержание и эксплуатацию общезаводских сетей вносят к себестоимости соответствующего вида энергии.

Рабочие энергетического цеха разделяются на эксплуатационников и ремонтников, их численность, в основном, определяется по нормативам обслуживания.