- •Конспект лекций
- •Основы технологии приборостроения
- •Научно-технический прогресс в приборостроении
- •Прогрессивные средства и методы, применяемые в приборостроении
- •Качество продукции как неотъемлемая часть развития приборостроения
- •Основные термины и определения
- •Приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
- •Сравнительная характеристика типов производства
- •Технологический процесс (тп)
- •Виды технологических процессов:
- •Технологическая подготовка производства (тпп)
- •Обработка материалов резанием
- •Материалы, используемые для изготовления режущего инструмента Требования к инструментальным материалам
- •Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента
- •Сравнительная характеристика инструментальных материалов
- •Геометрия токарного резца
- •Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Экономические факторы обработки резания
- •Физические основы резания
- •Усадка стружки
- •Наростообразование
- •Тепловые явления при резании
- •Температура резания
- •Смазочно-охлаждающие жидкости (сож)
- •Износ режущего инструмента
- •Силы резания
- •Скорость резания и стойкость инструмента.
- •Оборудование Характеристика механообрабатывающего оборудования
- •Токарные станки
- •Инструмент
- •Обработка на станках токарной группы
- •Определение режимов резания при токарной обработке
- •Пути повышения производительности при работе на станках токарной группы
- •Токарно-револьверные станки (трс)
- •Точность производства
- •Точность обработки
- •Виды производственных погрешностей
- •Распределение случайных погрешностей
- •Уравнение кривой нормального распределения
- •Расчет функциональных погрешностей
- •Копирование погрешностей
- •Рассеивание размеров
- •Строение и геометрия сверла
- •Элементы режима резания при сверлении
- •Изготовление сверл
- •Зенкерование отверстий
- •Развёртывание
- •Протягивание
- •Фрезерование
- •Схемы фрезерования
- •Износ фрез и скорость фрезерования
- •Обработка абразивным инструментом
- •Характеристики абразивных инструментов
- •О бработка на шлифовальных станках
- •Круглое шлифование
- •Шлифование плоских поверхностей
- •Бесцентровое шлифование
- •Внутреннее шлифование
- •Правка абразивного инструмента
- •Отделочные методы обработки Хонингование
- •Суперфиниширование
- •Притирка
- •Полирование
- •Механическое полирование
- •Тонкое точение
- •Обработка зубчатых поверхностей
- •Метод копирования
- •Метод обкатки
- •Накатывание
- •Отделка зубчатых поверхностей
- •Обработка резьбовых поверхностей
- •Базирование деталей
- •Общие положения установки детали
- •Выбор и назначение баз
- •Пересчёт баз
- •Установка плоскостью
- •Установка цилиндрической поверхностью
- •Установка призмой
- •Установка плоскостью и двумя отверстиями
- •Установка отверстия на коническую оправку
- •Погрешность закрепления детали
- •Качество поверхности Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства изделия
- •Влияние режимов резания на шероховатость поверхности
- •Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности
- •Погрешности при механической обработке
- •Погрешности как результат силового воздействия
- •Погрешности как результат воздействия теплового поля
- •Погрешности как результат действия внутренних напряжений
- •Припуски на механическую обработку
- •Методы определения припусков
- •Методы формообразования Электрофизические и химические методы
- •Электроэрозионная обработка
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная обработка
- •Высокочастотная обработка
- •Анодно-механическая обработка
- •Ультразвуковая обработка
- •Электроконтактная обработка
- •Лазерная обработка
- •Электроннолучевая обработка (? оставить ?)
- •Получение заготовок методами литья
- •Литейные свойства сплавов
- •Технологический процесс получения отливок
- •Сравнительная характеристика различных методов литья Литье в песчано-глинистые формы
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье в кокиль
- •Литье под давлением
- •Центробежное литье
- •Непрерывно-циклическое литьё намораживанием
- •Обработка металлов давлением (омд)
- •Холодная листовая штамповка (хлш)
- •Резка материалов
- •Конструкция штампа
- •Раскрой материала
- •Вытяжка
- •Изготовление деталей из пластмасс
- •Прессформы
- •Основные методы изготовления изделий из пластмасс
- •Штамповка изделий из листового материала
- •Пресслитье
- •Литье под давлением
- •Экструзия
- •Обработка пластмасс
- •Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей
- •Порошковая металлургия
- •Классификация технологических процессов
- •Оформление технологической документации
- •Концентрация и дифференциация операций
- •Проектирование единичных техпроцессов
- •Выбор баз
- •Типовые и групповые технологические процессы
- •Технологичность
- •Сборка приборов
- •Основные методы сборки
- •Методы соединения Резьбовое соединение
- •Прессовые соединения
- •Термопосадки
- •Клепаные соединения
- •Сравнительная характеристика с точки зрения автоматизации
- •Проектирование техпроцесса сборки
- •Такт в сборке и организационная форма сборки
- •Технологическая схема сборки
- •Электромонтажные соединения
- •Классификация методов выполнения электромонтажных соединений
- •Накрутка
- •Обжимка
- •Сравнительная характеристика видов соединений
- •Физико-химические основы паяных соединений
- •Процесс пайки
- •Основные этапы проектирования технологии пайки
- •Технология пайки
- •Групповые методы пайки
- •Пайка погружением
- •Пайка волной припоя
- •Пайка оплавлением
- •Покрытия и антикоррозионная защита
- •Очистка поверхности деталей
- •Механическая очистка
- •Химическая очистка.
- •Ультразвуковая очистка
- •Виды покрытий
- •Контроль покрытий
- •Лакокрасочные работы
- •Защита готовых изделий от коррозии
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Закрепление детали в приспособлении
- •Требования к зажимным устройствам:
- •Расчет усилия закрепления
- •Гидроцилиндр
- •Электромагнитные зажимные устройства
- •Проектирование специальных приспособлений
- •Специальные элементы приспособлений
- •Погрешности, влияющие на точность работы приспособления
- •Некоторые вопросы печатного монтажа
- •Новые направления в приборостроении
- •Высокоскоростное резание
- •Пятикоординатное фрезерование
- •Резание струей воды
- •Технология быстрого перепроектирования (rp)
- •Стереолитография (stl)
- •Лазерное спекание порошков (sls)
- •Нанесение термопластов (fdm)
- •Моделирование склейкой (lom)
Виды технологических процессов:
-
единичный – изготовление изделий одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства
-
типовой – технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструкторскими и технологическими признаками
-
групповой – технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструкторскими, но общими технологическими признаками
Вид технологического процесса определяется количеством изделий, охватываемых технологическим процессом (одно изделие, группы однотипных и разнотипных деталей).
Каждый вид технологического процесса характеризуется следующими признаками:
-
назначением: рабочие и перспективные
-
степенью детализации: маршрутные, операционные, маршрутно-операционные
Единичный технологический процесс применяется для изготовления изделия одного наименования, типоразмера и использования независимо от типа производства.
Типовой технологический процесс применяется:
-
как информационная основа при разработке рабочего технологического процесса
-
как рабочий технологический процесс при наличии всей необходимой информацией для изготовления данного изделия, как база для разработки стандартного, типового технологического процесса.
Рабочий технологический процесс применяется для изготовления конкретного изделия в соответствии с требованиями рабоче-технической документации.
Перспективный технологический процесс разрабатывается как информационная основа для разработки рабочего технологического процесса при техническом и организационном перевооружении производства.
Он рассчитан на применение более совершенных методов обработки, более производительных и экономически эффективных средств технологического оснащения и изменения принципов организации производства.
════════════════════════════════════
Технологическая подготовка производства (тпп)
ГОСТ 15 – система разработки и постановки продукции на производство.
В целом подготовка производства включает конструкторскую, технологическую и планово-организационную.
Технологическая часть ТПП – совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.
На этой стадии ТПП обеспечивается технологичность, разрабатываются техпроцессы, проектируются и разрабатываются средства технологического процесса, определяются сроки, объем выпуска, затраты.
Технологическая подготовка производства основана на стандартах ЕСТПП (единая система технической подготовки производства.
ЕСТПП - установленная стандартами система подготовки производства. Система предусматривает широкое применение технологических процессов, средств автоматизации и механизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Вопросы обеспечения ТПП рассматриваются в следующих документах:
ГОСТ Р 509950.1 – 96 – «Технология обеспечения создания продукции. Основные положения»
ГОСТ Р 509953.1 – 96 – «Технологическая подготовка производства»
ГОСТом предусмотрены следующие этапы технологической подготовки производства:
-
Техническое задание: На этом этапе определяются и устанавливаются технические требования к документам, исполнители, которые будут участвовать в разработке технического и рабочего проектов, назначаются предварительные сроки выполнения каждого этапа, определяются источники финансирования. На этом этапе проводится ориентировочная оценка технико-экономической эффективности ТПП. Утвержденное техническое задание является основанием для разработки технического проекта.
-
Технический проект: Принимаются основные принципиальные технические и организационные решения по установлению функций и задач ТПП. На этом этапе проводится оценка технологической конструкции изделия. Устанавливают перечни специальных типовых технологических процессов и выдаются технические задания на разработку специальных средств технологического оснащения. Утверждение технического проекта служит для разработки рабочей документации.
-
Рабочий проект предусматривает классификацию и кодирование технико-экономической информации деталей, типизацию и стандартизацию технологического процесса и средств технологической оснастки, разработку рабочей документации опытного образца установочной серии серийного или массового производства. При этом происходит постоянная коррекция по результатам экспериментального апробирования технол-ческих процессов, оборудования, оснастки, рабочих программ ЭВМ.
Таким образом, ТПП включает решение задач, группируемых по следующим основным функциями:
-
Обеспечение технологичности конструкций
-
Разработка технологических процессов
-
Проектирование и изготовление средств технологического оснащения
-
Организацию и управления ТП
Структура основана на целевом, комплексном охвате технологических работ, проводимых на стадии разработки и постановки продукции на производстве, и состоит из следующих подсистем:
-
прогнозирование и оценка технологической реализуемости
-
технологическое обеспечение проектирования
-
технологическая подготовка производства
-
технологическое перевооружение производственной базы
-
технологическое обеспечение установившегося производства
В настоящее время действуют два документа (рекомендации) по организации работ при ТПП – «правила организации и управление процессом ТПП» и «ТПП. Основные положения»
ТПП – вид производственной деятельности предприятия, обеспечивающей технологическую готовность производства, изготавливающего изделие, отвечающее требованиям заказчика или рынка данного класса изделий.
Конструкторско-технологическое (КТ) решение – реализованное в производстве комплексное инженерное решение по перспективности конструкции, материала, детали, сборочной единицы или продукции в целом и прогрессивному методу ее реализации в производстве.
Технологическое решение – проектное решение, в котором определены значения параметров техпроцесса изготовления данного объекта в заданных условиях и с заданными характеристиками.
Целью ТПП является оптимизация по срокам и ресурсам обеспечения технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика.
Технологическое обеспечение взаимосвязи со стадиями ЖЦ продукции определяется по ГОСТ 15.000 и предусматиривает проведение дополнительных работ при проектировании изделия, изготовление опытных образцов и проведение работ по постановке на производство серийных изделий.
Требования к качеству ТПП определяют исходя из общей политики и задач заказчика, разработчика и изготовителя в области обеспечения качества изделия при разработке и производстве с учетом требований стандартов по системам менеджмента качества (ГОСТ Р ИСО 9001-2001).
════════════════════════════════════
ТПП при проектировании изделия
Задача – формирование определенных технологических и организационных решений по его производству – составная часть работ, проводимых разработчиком по выбору конструкторско-технологического решения по изделию и обеспечению его технологичности в процессе выполнения технического предложения, эскизного и технического проектов.
Разработчик на основании результатов технологической проработки документации, выполнения научно-исследовательской работы (НИР) и опытно-конструкторской работы (ОКР) уточняет решение по производству, которое в общем виде содержит следующее:
-
предложения по использованию конкурентоспособных перспективных разработок в области технологии, материалов и организации производства
-
перечнь определенных технологических процессов, подлежащих освоению в производстве
-
перечнь определенных материалов и средств технологического оснащения, основные требования к ним, предложения по приобретению, разработке и производству
-
предложения по формированию планов, отработке ТП и средств технологического оснащения в рамках работы по обеспечению качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства
-
предложения по обеспечению стабильности ТП, непосредственно влияющих на качество изделия
ТПП опытных образцов:
Задачи – отработка в производственных условиях, обеспечение технологической готовности производства для приемочных испытаний опытных образцов.
ТПП на этом этапе включает:
-
проработку рабочей конструкторской документации (КД) на опытные образцы с учетом технологичности заложенных в нее решений
-
завершение НИР и опытно-технологических работ (ОТР)
-
разработку с использованием информационных массивов, описаний, конструкторско-технологических решений:
- ТП в соответствии с ЕСТД
- специальных средств технологического оснащения и ТП их производства
- использования высокопрочного, универсального или переналаживаемого оборудования, упрщенной и переналаживаемой оснастки
- управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования
-
организацию изготовления специальных средств технологического оснащения
-
формирование плнанов отработки принципиально новых решений, а также ранее не освоенных и наиболее ответственных процессов
-
отработку ТП и средств технологического оснващения в соотвестсвии с планами отработки
-
корректировку документации по результатам изготовления и испытания опытных образцов
-
обеспечение требования ресурсосбережения, экологичности и охраны труда
Задачи ТПП серийных изделий:
-
обеспечение готовности серийного производства
-
проработку рабочей конструкторской документации (КД) на опытные образцы с учетом технологичности заложенных в нее решений
-
разработку с использованием информационных массивов, описаний, конструкторско-технологических решений:
- ТП в соответствии с ЕСТД
- специальных средств технологического оснащения и ТП их производства
- использования высокопрочного, универсального или переналаживаемого оборудования, упрщенной и переналаживаемой оснастки
- управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования
-
приобретение или изготовление специальных средств технологического оснащения
-
обеспечение необходимой технологической информации касательно реконструкции производства и испытательных баз
-
корректировку документации по результатам изготовления и квалификационных испытаний установочной серии
-
обеспечение требования ресурсосбережения, экологичности и охраны труда