Федеральное агентство по образованию РФ
Государственное общеобразовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Белгородский Государственный Технологический университет им. В.Г.Шухова
Отчет о профессиональной практике
Выполнил: студент гр. ДС – 22
Шевченко Антон
Проверила: Траутваин А.И.
Белгород 2010 г.
Содержание:
1 Введение
2 ОАО « Автодорстрой - подрядчик»
3 Асфальтобетон
4 ООО « МостстройИнвест»
5 Железобетон
6 ООО « БиЭм»
7 Эмульсии
8 Список литературы
Введение
Технологическая практика имеет целью закрепление знаний и умений, полученных в процессе теоретического обучения, и приобретение студентами опыта в решении реальных инженерных задач или исследовании актуальных научных проблем Мы посетили ОАО «Автодорстрой-подрядчик», ООО «МостстройИнвест» и ООО «БиЭм». В ходе нашей практики нам показали устройство каждого завода, понятно и просто рассказали о производимой продукции и о материалах используемых при производстве. Также во время практики нам показали и рассказали о строительстве путепроводов и мостов.
Оао « Автодорстрой - подрядчик»
В составе ОАО “ Автодорстрой - подрядчик ” три АБЗ , находящиеся на территории поселка Разумное. Все три завода произведены в Германии, два из них АБЗ марки «Teltomat» производительностью 60 тонн/час 1982 года производства, третий АБЗ марки « Benninghoven» производительностью 160 тонн/час 2005 года производства. В состав завода входит: смесительный цех, битумное хозяйство, помольная установка, лаборатория, энергосиловое и паросиловое оборудование и т.д. Завод выпускает все марки и типы асфальтобетона на основе битума БНД 60/90.
Процесс получения асфальтобетонной смеси:
Подготовку битума: нагревают обезвоживают окисление
разжижитель (ПАВ) дозируют.
- Подготовка минерального материала: подача дозирование
высушивание нагрев дозирование.
- Перемешивание компонентов асфальтобетонной смеси и выгрузка готовой смеси.
Минеральный материал поступает в подземную галерею на ленточный конвейер с дозатором. Потом в сушильный барабан с теплоулавливающей установкой ( высушивается и нагревается до 190-200оС). После того как высох материал, он подается в грохот (набор сит), в котором материал разделяется на фракции, после чего , заданным оператором данным материал поступает в смеситель и перемешивается с битумом и минеральным порошком.
Битум из битумохранилища, нагретый до 100°С поступает в котлы для обезвоживания и нагревается до 180°С и поступает в окислительную установку.
В смеситель поступает битум, минеральные материалы и минеральный порошок. Затем 40 с. происходит смешивание, затем с помощью скипорового подъемника и выгрузка готовой смеси в самосвалы.
Минеральные материалы и битум поступают на территорию завода автомобильным транспортом и железнодорожным составом. Битум хранится в новом битумохранилище вместимостью 5 тысяч тонн. Щебень хранится в виде конусных насыпей на территории завода, он разделен на фракции ( 20-40; 40-70; 5-20; 5-10; 10-15; щебеночно-песчаная смесь 0,8 ; отсев дробления 0,5 ). На территории завода имеется специальная установка для мойки щебня, здесь щебень очищается от вредных глинистых примесей.
Весь минеральный материал используемый на заводе привозится с Украины.
Контроль качества проводится каждый день в лаборатории завода. Формуются 5 образцов на каждую марку по 690 грамм каждая, и размером диаметра 71,4 мм, и испытываются в соответствии с ГОСТ. Все результаты заносятся в специальный лабораторный журнал.
Типы АБ, изготавливаемого на заводе:
- мелкозернистая АБ смесь типа Б ;
- крупнозернистый АБ ;
- песчаная АБ смесь;
- ЩМ АБ смесь (ЩМА10, ЩМА 15);
- литые АБ смеси;
-черный щебень.