Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Металлические конструкции ГПМ

.pdf
Скачиваний:
45
Добавлен:
17.03.2016
Размер:
7.31 Mб
Скачать

Сечение b – b, (РЗ-2)

ХТЦ

Максимальные

Минимальные

Коэффициент ассимет-

напряжения - max , МПа

напряжения - min , МПа

п/п

рии цикла R

 

(кгс/см2)

(кгс/см2)

 

ХТЦ1

19,7

(201)

 

 

0,41

ХТЦ2

18,4

(188)

8,1

(83)

0,44

ХТЦ3

17,2

(175)

0,47

ХТЦ4

16,3

(166)

 

 

0,5

ХТЦ5

15,9

(2)

 

 

0,51

Расчёт на неограниченную долговечность (расчёт по напряжениям)

Предел выносливости при симметричном цикле на базе N0 2 106 циклов.

Предел выносливости сварного узла вычисляем по формуле:

1К kt 1КВ ;

где: kt - коэффициент влияния толщины основного элемента сварного узла;

kt t0

t 0,2

20 8 0,2

1,2 ;

где: t 8мм.- толщина того элемента узла, по которому происходит усталостное разрушение; t0 20 мм;

1KB 43 МПа (438кгс/см2)- базовый предел выносливости – группа узлов – 7 (п.25 табл.23)

1K 1,22 43 51,6 МПа

Предел выносливости при произвольном значении коэффициента асимметрии цикла.

 

2

1К

Т

;

 

 

 

1 R (1 R) К

 

 

где: R 0,41- коэффициент ассиметрии цикла;

К - коэффициент чувствительности узла к асимметрии цикла;

K 0,57 1K 0,57 51,6 0,0845 ;

348

 

 

 

 

 

 

 

 

B

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T

230 МПа (2350 кгс/см2)- предел текучести материала балки;

 

B

348 МПа (3550 кгс/см2)- временное сопротивления материала балки;

 

 

 

Приведённое напряжение:

 

RK1

145,5 МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m1

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

k

 

 

max

 

 

 

 

 

 

 

ef

 

 

 

 

 

 

 

 

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1K

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'd RK1

 

 

 

где:

k 2,77 - конструктивный коэффициент, значение получено используя формулу (4.4.11);

max

19,7 МПа (201 кгс/см2)- максимальное напряжение;

 

 

 

m1

и m - показатели наклона усталостной кривой:

 

 

 

 

 

 

 

 

m

3,3

 

 

8,71;

 

 

m

 

 

3,3

3,98

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

lg B lg RK1

 

 

 

 

 

 

lg B lg 1К

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'd

0,94 - дополнительный коэффициент условий работы по СРПС при циклическом нагруже-

нии:

ef 6,91МПа

Условие неограниченной долговечности:

 

ef

n d m 1K m 0,4 ;

где: n

0,94 - коэффициент надёжности по назначению конструкции;

d 0,7 - коэффициент условий работы;

 

Автор-составитель Савченко А.В.

стр. 91

m 0,9 - коэффициент надёжности по характеристике материала, здесь не учитывается, т.к. он был учтён при определении расчётных пределов текучести ( T 230 МПа) и прочности ( B 348

МПа) – [7];

ef

6,91 n d m 1K m 0,4 25,82 МПа

Условие выполняется.

Вывод: Условие неограниченной долговечности выполнено, это означает, что узел конструкции (сечение b – b) выдержит число циклов нагружения при фактической группе режима работы – А7 и при наибольшем напряжении max 19,81МПа в исследуемой точке.

Сечение d – d, (РЗ-3)

ХТЦ

 

Максимальные

 

Минимальные

Коэффициент ас-

напряжения, МПа (кгс/см2)

напряжения, МПа (кгс/см2)

симетрии цикла

п/п

 

 

 

 

 

 

 

 

R

max

 

max

es.max

min

 

min

es.min

 

 

 

 

 

 

 

ХТЦ1

10,5

 

26

46,3

 

 

 

 

0,41

(107)

 

(265)

(472)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ХТЦ2

9,8

 

24,4

43,4

 

 

 

 

0,44

(100)

 

(229)

(443)

 

 

 

 

 

 

4,1

 

10,78

19,1

 

ХТЦ3

9,1

 

22,8

40,7

 

0,47

(93)

 

(233)

(415)

(42)

 

(110)

(195)

 

 

 

 

ХТЦ4

8,7

 

21,8

38,8

 

 

 

 

0,49

(89)

 

(223)

(396)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ХТЦ5

8,4

 

21,3

37,8

 

 

 

 

0,51

(86)

 

(217)

(386)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт на неограниченную долговечность (расчёт по напряжениям)

Предел выносливости при симметричном цикле на базе N0 2 106 циклов.

Предел выносливости сварного узла вычисляем по формуле:

1К kt 1КВ ;

где: kt - коэффициент влияния толщины основного элемента сварного узла;

kt t0

t 0,2

20

6 0,2

1,27 ;

где: t 8мм.- толщина того элемента узла, по которому происходит усталостное разрушение; t0 20 мм;

1KB 36 МПа (367 кгс/см2)- базовый предел выносливости – группа узлов – 8 (п.25 табл.23)

1K 1,2 36 43,2 МПа

1K 440 кгс/см2

Предел выносливости при произвольном значении коэффициента асимметрии цикла.

 

 

 

 

 

2 1К

Т ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 R (1 R) К

 

где: R 0,41- коэффициент ассиметрии цикла;

 

 

 

 

 

К

- коэффициент чувствительности узла к асимметрии цикла;

 

 

 

K 0,57

1K

 

0,57

43,2

0,071;

 

 

 

B

 

 

 

 

 

 

 

348

 

T

230

МПа (2350

кгс/см2)- предел текучести материала балки;

B

348

МПа (3550

кгс/см2)- временное сопротивления материала балки;

RK1 125 МПа

RK1 1275 кгс/см2

Автор-составитель Савченко А.В.

стр. 92

Приведённые напряжения:

 

 

 

 

k

 

 

max

m1

m

 

ef

 

 

 

 

 

;

 

 

1K

'd

RK1

 

 

 

 

 

 

 

 

где: k 3,5 - конструктивный коэффициент;

max 10,5 МПа (107 кгс/см2)- максимальное напряжение; m1 и m - показатели наклона усталостной кривой:

 

3,3

 

 

7,42 ;

3,3

 

;

m

 

 

 

 

m

 

 

 

3,64

 

 

 

 

 

 

1

 

lg B lg RK1

 

 

 

lg B lg 1К

 

 

 

3,3

 

 

 

 

m

 

 

 

4,8

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

lg(0,6 B ) lg 1К

 

 

 

'd 0,9385 - дополнительный коэффициент условий работы по СРПС при циклическом нагруже-

нии:

1К 43 МПа (438 кгс/см2);

ef 4,05 МПа;

ef 41,3 кгс/см2;

red1 0,5 max min

red1 7,61 МПа;

red1 77,6 кгс/см2;

Условие неограниченной долговечности:

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

2

 

ef m

 

 

red1

m

 

n d m

2

 

 

2,5

 

 

 

 

2,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

;

1

1K

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где: n 0,95 - коэффициент надёжности по назначению конструкции;

d 0,85 - коэффициент условий работы;

m 0,9 - коэффициент надёжности по характеристике материала, здесь не учитывается, т.к. он был учтён при определении расчётных пределов текучести ( T 230 МПа) и прочности ( B 348

МПа) – [7];

ef

 

 

2

 

 

red1

m

 

2

0,04767 n d m

2

 

 

 

 

 

 

 

 

m

2,5

 

 

 

 

 

2,5

 

 

0,528

 

 

 

 

1

 

 

 

1K

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условие выполняется.

Вывод: Условие неограниченной долговечности выполнено, это означает, что узел конструкции (сечение d – d) выдержит число циклов нагружения при фактической группе режима работы – А7 и при максимальных нормальных и касательных напряжениях.

Несмотря на выполнение условия неограниченной долговечности, приведём пример расчёта на ограниченную долговечность.

Определение пределов выносливости при произвольном значении коэффициента асимметрии каждого ХТЦ.

 

 

 

 

2 1К

Т ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 R (1 R) К

 

 

где: 1K 43,2 МПа - предел выносливости при симметричном цикле на базе N0 2 106 циклов;

R1 0,41; R2 0,44 ; R3 0,47 ; R4 0,49 ; R5

0,51 - коэффициенты ассиметрии ХТЦ;

К

- коэффициент чувствительности узла к асимметрии цикла;

 

 

 

 

 

 

K 0,071;

 

 

 

RK1 125 МПа;

RK 2

130 МПа;

RK3 136 МПа;

RK 4 140,3

МПа; RK1 144,7 МПа

 

Определение дополнительного коэффициента условий работы по СРПС при циклическом

нагружении:

 

 

 

'dj 1 0,15Rj

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'd1 0,9385

'd 2 0,934

 

'd 3 0,9295

'd 4 0,9265

'd 5 0,9235

Автор-составитель Савченко А.В.

стр. 93

Определение показателей наклона усталостной кривой:

m 3,74 ;

mj

3,3

lg B lg RKj

m1 7,42;

m2 7,72;

m3 8,09 ;

m4 8,36;

m5 8,66

Определение значений приведённых к симметричному циклу напряжений, кгс/см2.

 

 

 

 

 

 

mRj m

 

 

redj

 

k max j

 

 

1K

'dj

 

 

 

 

 

 

 

RKj

 

red1 4,05 МПа;

red 2 2,96 МПа;

red 3 2,02

МПа; red 4 1,56 МПа;

red 5 1,17 МПа

Определение параметров неповреждающих циклов нагружения

1K* 1К m0,4

1K* 43,2 3,640,4 33,6 МПа

max 4.05

 

d

 

 

1K*

24,4 МПа

ef

n

 

 

m

 

В соответствии с условием указанным в п.4.6.6.7 – все циклы неповреждающие, что подтверждает выполнение условия неограниченной долговечности. Тем не менее, произведём расчёт эквивалентного числа циклов нагружения (действительного характеристического числа):

 

Определение эквивалентного числа циклов нагружения – ze

 

 

 

 

 

J

 

 

 

I

 

 

 

 

redj

 

mRj m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

j

 

 

 

;

 

 

z

 

Z

 

 

 

j

 

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

e

 

 

j

 

 

 

ji

max

 

 

 

 

 

 

 

 

j 1

 

 

i 1

 

 

ef

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где: e

1,7 - коэффициент циклического нагружения;

 

 

 

 

 

 

т.к. кран работает по неопределённому типу ХТЦ в шихтовом пролёте и не оборудован ограничителем грузоподъёмности:

1 0,042 1,13,5 1,06

тогда:

e1 1,7 1,06 1,802

Z 1000000 - расчётное число циклов

работы крана при КР 0,5

и группе режима работы – А7

по [2];

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ze 10

6

 

2,96

 

2,12

2,02

 

2,22

 

1,56

2,3

 

1,17

2,38

 

1,802 0,397 1,5 0,238

 

 

1,5 0,159

 

 

1,5 0,127

 

 

1,5 0,079

 

 

 

 

 

 

4,05

4,05

 

 

 

4,05

 

 

4,05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ze

977526

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ze 977526 - число циклов эквивалентного нагружения конструкции фактическому числу циклов заданного нагружения.

определение фактического числа циклов нагружения:

Z

 

 

N

0

 

0,95 0,85 0,9 43,2 3,64

37 106

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,977526

3,5 4,05

 

 

 

 

 

 

Остаточный ресурс, выраженный расчётно-фактическим числом циклов:

Z0 kЭН Z1 kФН ZU ;

где: ZU 1560000- фактическое число циклов наработки крана;

kЭН 0,65- коэффициент надёжности расчёта по эквивалентным нагрузкам; kФН 2,2- коэффициент надёжности по фактической наработке;

Z0 0,65 37 106 2,2 1560000 20,618 106

Автор-составитель Савченко А.В.

стр. 94

5. Сопротивление конструкций образованию трещин

При экстремальном нагружении конструкции в тех узлах, где действуют высокие напряжения и присутствуют факторы, затрудняющие появление пластических деформаций, могут возникнуть трещины. Факторами, затрудняющими развитие пластических деформаций, являются:

1.Низкая температура;

2.Высокая степень концентрации напряжений;

3.Многоосные поля растягивающих остаточных напряжений;

4.Большие толщины элементов;

5.Высокие скорости нагружения

При уменьшении температуры ниже некоторого порогового уровня ударная вязкость образцов резко падает. Однако ударная вязкость не является расчётным параметром и служит только для сравнительной оценки свойств стали. Прогнозировать на основании результатов испытаний поведение сварной конструкции не представляется возможным, так как в реальном узле материал находится в иных условиях деформирования, в зоне сварки металл имеет другую структуру, присутствуют поля остаточных напряжений и пр.

Выбор достаточно хладостойкой стали, не гарантирует безаварийную работу конструкции. Во многом методы защиты от хрупкого и усталостного повреждения совпадают, так как в обоих случаях разрушение происходит с минимальными пластическими деформациями. Однако имеются и существенные различия. Самым значительным из них является то, что температура и свойства стали, которые практически не влияют на возникновение усталостного повреждения,

играют существенную роль в обеспечении хладостойкости.

Толщины используемых элементов должны быть по возможности минимальными. Это значит, что для обеспечения необходимого момента инерции лучше несколько увеличить его габаритные размеры, чем толщину элементов.

Не следует применять в конструкциях исполнения ХЛ те узлы, которые отнесены к группам с номерами более 7 (табл.23)

Следует избегать применения прерывистых швов40, узлов, содержащих пересекающихся и близко расположенных сварных соединений.

Если для машины, предназначенной для эксплуатации в условиях низких температур, необходима именно ферменная конструкция, то в ней следует применять стержни симметричного сечения, центрально загруженные, стремится к центральному соединению стержней в узле. Сращивание стержней накладками с помощью фланговых швов без соединения основных стержней стыковым швом не допускается.

Важнейшим условием обеспечения хладостойкости конструкции является качество сварных соединений. Особенно опасны дефекты в поперечных несущих сварных швах и в первую очередь трещины и непровары. Дефекты типа подрезов, пор, раковин, несплавлений также создают очаги концентрации, и тем большие, чем большую долю площади поперечного сечения шва они занимают.

6. Трещиностойкость металлических конструкций.

Данные материалы предназначены исключительно для использования при проектировании

– для вероятностной и сравнительной оценки трещиностойкости конструкции. Не использовать для оценки остаточного ресурса по наличию фактической трещины.

6.1 Постановка задачи о трещиностойкости конструкции

При изготовлении или в процессе эксплуатации в элементах стальных конструкций могут образовываться трещины. В зависимости от причин возникновения, трещины подразделяются следующим образом:

Технологические трещины, появляющиеся при изготовлении в результате нарушения технологии сварки, гибки или резки металла;

Усталостные трещины, появляющиеся в процессе циклического эксплуатационного нагружения в результате развития усталостного повреждения;

40 За исключением двухсторонних тавровых и накладных швов (шахматного порядка), где участки шва с одной стороны несколько перекрывает участок шва с другой стороны.

Автор-составитель Савченко А.В. стр. 95

Хрупкие трещины, возникающие при однократном нагружении в условиях, препятствующих развитию пластических деформаций, или при исчерпании пластичности металла;

Возникшая трещина в процессе дальнейшей эксплуатации в зависимости от условий, характера и уровня нагружения может:

Не развиваться;

Постепенно увеличиваться, как усталостная трещина;

Развиваться по механизму хрупкого разрушения, т.е. при однократном нагружении без видимых пластических деформаций;

Привести к вязкому разрушению или развитию значительных пластических деформаций по ослабленному сечению;

Особая опасность хрупкого разрушения обусловлена тем, что оно может происходить

при напряжениях, меньших предела текучести и имеющих существенный разброс. Сопротивление конструкции развитию трещин называют трещиностойкостью. Рассмотрим методические задачи, которые должны быть обеспечены на стадии проекти-

рования:

1.Первая задача заключается в том, чтобы в качественно изготовленной конструкции в течении срока эксплуатации не появились ни хрупкие, ни усталостные трещины. Защита конструкций от возникновения хрупких трещин при эксплуатации в условиях низких температур решается на стадии проектирования путём выбора стали, обладающей достаточным запасом пластичности в заданном температурном диапазоне, а также использованием соответствующих конструктивно-технологических решений.

2.Вторая задача связана с прогнозированием процесса развития трещины при эксплуатационном нагружении. В реальной конструкции трудно обнаружить трещину до тех пор,

пока её размер мал (до 5 10 мм). Однако, если обследование крана проходит в хороших условиях и визуально трещину обнаружить не удаётся, то начальную длину трещины принимают

равной 10?15 величин зерна, что при величине зерна в равной (20 70 )х10-6м. составляет

( 0,2 1,05 )х10-3м.

Следовательно, для того чтобы трещину можно было своевременно заметить и устранить, конструкция должна обладать запасом трещиностойкости. Это значит, что, во-первых, возникшая трещина не должна развиваться слишком быстро, а во-вторых, размер трещины, которую можно уверенно обнаружить, должен быть не критичен для данной конструкции, т.е. трещина такого размера не должна приводить к катастрофическому разрушению конструкции.

Для того чтобы обеспечить необходимую трещиностойкость на стадии проектирования или оценить степень безопасности эксплуатируемой конструкции, необходимо иметь методический аппарат для прогнозирования поведения конструкций с трещинами. На данный момент не хватает данных для формирования достаточно надёжных рекомендаций для инженерного решения перечисленных задач. Поэтому дефицит информации приходится компенсировать повышенными запасами надёжности.

Усталостному разрушению всегда сопутствует пластическая деформация в отдельных зёрнах. В связи с неоднородностью, как структуры стали, так и напряжённости, вызванной внешними и внутренними силами, уже на ранних стадиях деформирования возникают пластические деформации отдельных зёрен. Эта неоднородная пластическая деформация проявляется в несовершенной упругости, следствием которой является гистерезис41 при циклическом деформировании. Пластическая деформация отдельных зёрен и их групп вызывает перераспределение напряжений в зёрнах при последующих циклах нагружения. Усталостная трещина возникает в наиболее пластически деформированных участках металла по одной из плоскостей скольжения. Полосы скольжения у вершины концентратора начинают появляться у сварного шва при напряжениях в 3-4 раза меньших, чем у концентратора без сварного шва.

Развитие трещины усталости по плоскости скольжения заключается в превращении одной из линий сдвига в трещину, в области вершины которой образуются новые линии сдвига по плоскости, на которых превзойдено сопротивление сдвигу. Границы зёрен задерживают пла-

41 Гистерезис (греч. – отставание, запаздывание) – явление, , состоящее в том, что физическая величина, характеризующая состояние тела, неоднозначно зависит от физической величины, характеризующей внешние условия. Гистерезис наблюдается в тех случаях, когда состояние тела в данный момент времени определяется внешними условиями не только в тот же, но и в предшествующие моменты времени.

Автор-составитель Савченко А.В. стр. 96

стическую деформацию в зерне и при пересечении границ зёрен, усталостная трещина распространяется с замедленной скоростью.

6.2 Теоретические основы прогнозирования трещиностойкости конструкций при однократных и циклических нагрузках.

6.2.1 Сведения из механики разрушения

Объектом изучения механики разрушения является нагруженное тело с трещиной. Трещина рассматривается как разрез нулевой ширины с острой вершиной. В зависимости от конфигурации и расположении в теле, трещины могут быть сквозные краевые, сквозные внутренние, поверхностные или внутренние объёмные (рис. 47, а – г). При нагружении тела, вокруг вершины формируется область повышенных напряжений, параметры которой обуславливает поведение трещины. Тело с трещиной может нагружаться одним из трёх способов, нормальный отрыв (тип I), поперечный сдвиг (тип II) и продольный сдвиг (тип III) или их комбинацией.

I

II

III

а)

 

 

 

 

б)

 

 

 

в)

 

 

 

г)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 47 Наибольший интерес для прогнозирования процессов распространения усталостных и хрупких

трещин в элементах конструкций представляет модель трещины нормального отрыва. Раздел механики разрушения, в рамках которого рассматриваются модели из идеально

упругого материала, называется линейной механикой разрушения (ЛМР). которая описывает хрупкое разрушение, происходящее в результате роста трещины при отсутствии заметных пластических деформаций у вершины трещины. Если же характерный линейный размер пластической зоны у вершины трещины начинает достигать 20% от длины трещины, то понятие коэффициента интенсивности напряжений утрачивает смысл из-за ограниченности области справедливости асимптотических формул.

В идеально упругом теле распределение напряжений по сечению с трещиной вблизи её вершины описывается классическим решением теории упругости, согласно которому (рис. 48, а – трещина нормального отрыва):

 

а)

s

 

 

 

б)

 

 

 

 

 

в)

 

s

 

sx

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПД

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

sT

 

 

sx

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПНС

 

 

y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

y

 

 

sy

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

y<0

 

 

 

 

z

x

y

 

 

 

 

 

 

a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

s

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

s

 

 

B

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

B

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 48

 

 

 

 

 

 

Для трещины I

вида (трещины отрыва или нормального разрыва):

 

 

хI

 

K

 

cos

 

 

 

sin

3

...;

 

 

 

I

1 sin

2

2

 

 

 

 

 

2 y

 

2

 

 

 

 

 

 

yI

 

K

 

cos

 

 

 

sin

3

...;

 

 

 

I

1 sin

2

2

 

 

 

 

 

2 y

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

zI

x

y ;

 

 

(6.2.1-1)

 

 

хyI

 

 

KI

sin cos cos 3 ... ;

 

 

 

 

 

 

2 y

 

2

2

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

хzI yzI

0 ;

 

 

 

 

 

Для трещины II

вида (трещины поперечного сдвига):

 

 

Автор-составитель Савченко А.В.

 

 

 

 

 

стр. 97

 

 

 

 

 

 

 

 

K

II

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

хII

 

 

 

 

 

 

 

sin

 

 

 

 

 

2 cos

 

 

 

 

 

 

cos

 

 

 

 

 

...;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 y

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

yII

 

 

 

KII

 

cos

 

 

sin

 

 

 

cos

3

...;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

2

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

zII

 

 

x

 

 

y ;

 

 

 

 

 

(6.2.1-2)

 

 

 

 

K

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

хyII

 

 

 

 

 

 

cos

 

 

 

 

1 sin

 

 

 

 

 

sin

 

 

 

 

 

...;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

2 y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

хzII

 

 

yzII

0;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для трещины III вида (трещины продольного или антиплоского сдвига):

 

хIII

yIII

 

 

zIII

xyIII 0 ;

 

 

 

 

 

 

 

хz

 

 

 

KIII

 

 

sin

 

 

 

 

... ;

 

 

 

 

 

(6.2.1-3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

yz

 

 

 

KIII

 

cos

 

...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 y

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где:KI II ,III - коэффициент интенсивности напряжений (КИН) для трещины I-го (II, III) типа;- коэффициент Пуассона, 0,25 0,33 ;

y - координата точки на берегах трещины, по которой определяется «поведение» трещины. Все указанные формулы (6.2.1) приведены для случая ПД, для случая ПНС нужно положить в них z 0 .

«ПНС» - плоское (т.е. двухосное) напряжённое состояние, которое реализуется, например, в сравнительно тонком листе со сквозной трещиной; «ПД» - состояние плоской деформации, при котором отсутствуют деформации металла вдоль

оси z за счёт действия третьей компоненты напряжённого состояния ( z ). Оно возникает в вершине трещины, расположенной в детали достаточно большой толщины (рис. 48, б). Знак приближённого равенства в формулах означает, что в данном решении отброшены последующие члены ряда, имеющие существенное значение вдали от вершины и мало влияющие на распределение напряжений вблизи неё.

Но плоское напряжённое состояние никогда не реализуется в действительности, во всяком случае, на расстоянии от кончика трещины порядка толщины листа, напряжённое состояние существенно трёхмерно и очень сложно для анализа. Распространение трещины начинается тогда, когда пластическая деформация вблизи её вершины становится большой, порядка 10%.

Перемещение берегов трещины вблизи её вершины вычисляется как:

dx

2

K

I

 

2y

;

 

 

1

 

при.....ПНС

 

; (6.2.2)

 

x

 

 

 

z

 

 

 

 

 

E

 

 

 

 

1 2 при.....ПД

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где: Е- модуль упругости материала, Е (1,86 2,1) 105 МПа; В формулу (6.2.2) подставляются отрицательные значения координаты у.

Характеристика прочности в определённых пределах не зависит от начальных длин трещин, а может определяться некоторыми структурными параметрами материала, такими, например, как величина зерна

Как следует из группы формул (6.2.1), с приближением к вершине трещины y 0 напряжения бесконечно возрастают. Однако стали, используемые для металлических конструкций, являются упруго-пластическим материалом, поэтому в элементе конструкции с трещиной напряжения не могут достигать бесконечно больших значений, и вблизи вершины трещины образуется пластическая зона. Значение КИН зависит от размеров этой пластической зоны, которая в свою очередь зависит от условий деформирования материала вблизи вершины трещины.

Эквивалентные напряжения, по четвёртой теории прочности на малом расстоянии42 - у от

вершины трещины вычисляются путём подстановки главных напряжений 1 х ( у) ,

2 у (у)

 

 

 

42 При нахождении трещины в листе (полосе) это расстояние не превышает значения толщины листа.

 

Автор-составитель Савченко А.В.

стр. 98

 

и 3 z (у)

из формулы (3.2.1) в

формулу определения максимальных эквивалентных напря-

жений [8]:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

es

 

(

2

 

2

 

3

2 (

2

 

3

 

1

)

. Эквивалентные напряжения составят:

 

 

 

1

 

2

 

1

2

3

 

 

при плоском напряжённом состоянии (ПНС):

es (y) KI

2 y ; (6.2.3)

при плоской деформации (ПД):

es (y) (1 2 )KI

2 y ; (6.2.4)

т.е. при плоской деформации интенсивность напряжений при том же уровне нагрузки существенно (примерно на 60%) меньше за счёт влияния третьего растягивающего компонента напряжённого состояния z .

Согласно четвёртой теории прочности, пластические деформации вблизи вершины трещины возникают при:

es 0,97 0,98 Т ; (6.2.5)

Это значит, исходя из условий (6.2.4) и (6.2.5), пластические деформации в области вершины трещины могут возникнуть:

в условиях ПНС – при достижении значений действующих напряжений предела текучести: x (у) T

в условиях ПД при – при достижении действующих напряжений значений значительно

больших, чем предел текучести: x ( у) T 1 2 2 3 T ,

т.е. во втором случае текучесть в вершине трещины наступит при существенно более высоком напряжении. Следовательно, при одинаковом уровне номинальных напряжений пластическая зона в условиях плоской деформации будет иметь меньший размер, а уровень напряжений в ней будет выше, чем при ПНС. Таким образом, объёмное напряженное состояние, действующее в вершине трещины в толстостенных элементах, затрудняет развитие пластических деформаций и способствует возникновению хрупкого разрушения.

Плоская деформация в области вершины сквозной трещины образуется в том случае, если толщина детали и длина трещины а , будут больше, чем

2 3 KIc2 T2 .

где: KIc - критическое значение КИН, определённое при возникновении в области вершины трещины условий ПД

Для малоуглеродистых и низколегированных сталей с T 300 400 МПа, при положительных температурах KIc 80 120МПам , это значит, что указанные размеры должны быть более 100

мм. Поэтому хрупкое разрушение элементов конструкций, имеющих обычно толщины не более 30-40 мм, при эксплуатации в условиях положительных температур практически невозможно. Однако при температурах от -40 до -60°С значения критического КИН для ординарных сталей снижаются и составляют KIc 50МПам , что способствует возникновению условий плоской де-

формации и развитию хрупкого разрушения. В реальных случаях имеет место промежуточное напряженное состояние с компонентой z меньшей, чем по выражению (6.2.1), а в области фронта трещины, прилегающей к поверхности листа, создаётся ПНС ( z 0 )

6.2.2 Вычисление коэффициента интенсивности напряжений

Параметром, определяющим распределение напряжений и перемещение берегов трещины вблизи вершины, является КИН KI , который составляет базовое понятие механики разрушения

по силовому критерию. КИН имеет размерность43 - МПам .

Значение КИН зависит от уровня и характера распределения напряжений в детали, её геометрии и размера трещины. В общем виде выражение для КИН записывается так:

KI K a ; (6.2.6)

43 В литературе встречаются значения КИН в других единицах, поэтому приведём следующие переводные коэффи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

циенты:1Н мм 3 2 0,0316МПа м ; 1psi

in 0,0011МПа

м ; 1ksi in 1,1МПа м

Здесь: 1psi 1фунт дюйм2 0,0069МПа,

1in 1дюйм 25,4мм;

Автор-составитель Савченко А.В.

 

 

 

стр. 99

где: K - безразмерный коэффициент, зависящий от геометрии тела, параметров трещины и условий нагружения, называемый K – тарировкой;

- номинальные напряжений в сечении с трещиной, вычисленные по сечению брутто (т.е., в предположении её отсутствия, при а = 0); а – характерный размер трещины;

Для вычисления коэффициентов интенсивности напряжений приходится решать задачи для тел сложной конфигурации с трещинами, а решение задач механики деформируемого тела для областей с разрезами (трещинами) связано с математическими трудностями вследствии наличия особых (сингулярных) точек. Большинство этих задач эффективно может быть решено только с применением ЭВМ. Численные методы позволяют избежать те неопреодолимые трудности, которые появляются при применении аналитических методов к решению конкретных задач для тел ограниченных размеров. Однако если найти в справочниках (например – [23]) подходящую К-тарировку, то задача расчёта конструкции на разрушение чрезвычайно упростится, ведь уже не нужно решать сложнейшую математическую задачу.

6.2.2.1 Аналитический расчёт КИН

Определение КИН по формуле (6.2.6) сводится к задаче нахождения К-тарировки - K . Значение этого коэффициента для различных тел с трещинами можно вычислять по приближённым аналитическим формулам. Так, для полосы с краевой трещиной длиной а 0,6В (рис. 49, а) при растяжении силой F номинальные напряжения и К-тарировка вычисляются следующим образом:

 

 

 

 

 

F Bt ;

(6.2.7)

 

K

1,12 0,231 10,55 2 21,72 3 30,39 4 ; (6.2.8)

а при изгибе моментом М44:

 

6М B2t ;

(6.2.9)

 

 

 

 

 

 

K

1,12 1,4 7,33 2

13,08 3 14 4 ; (6.2.10)

 

 

 

 

 

 

 

M

 

 

 

 

 

 

 

 

a)

F

 

 

 

 

 

 

б)

F

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

t

2a

В

 

 

F

F

 

 

M

в)

г)

д)

 

 

 

а

 

KI

KIa (=0)

KIb

F

t

=

 

+

 

F

 

 

 

 

 

 

 

r

В

 

 

 

 

Рис. 49 Для полосы с центральной трещиной (рис.49, б) при а 0,8В в условиях растяжения име-

ем:

F 2Bt ; (6.2.11)

 

K

cos 0.5 0,5 ; (6.2.12)

где: a B

 

44 В формуле (6.2.9) момент сопротивления полосы

W B2t 6 - наименьший момент сопротивления, соответственно

определяемое номинальное напряжение – максимальное напряжение в полосе без трещины.

Автор-составитель Савченко А.В.

стр. 100