- •Задачи проектирования ипс
- •1. Принципы построения ипс.
- •Интеграция систем автоматизации в ипс
- •2. Задача проектирования ипс.
- •3. Системный подход при проектировании ипс.
- •Тема № 2: Разработка организационной и функциональной структуры ипс.
- •1. Организационная структура ипс.
- •2. Функциональная структура ипс.
- •3. Организационная и функциональная структура гпс.
- •Формирование групповых тп
- •Анализ эффективности гау
- •4. Системотехнический синтез функциональных структур гпс.
- •Темаз: Системное технологическое проектирование гпс .
- •1. Особенности технологического проектирования гпс.
- •2. Концепция двухэтапного проектирования гпс.
- •Формирование требований к основному то.
- •Классификация основного то и требований к нему.
- •Выбор вариантов состава основного то.
- •Классификация и кодирование оп.
- •Последовательность расположения, которых при образовании классификация иной группировки задается фасетной формулой:
- •Устанавливаемой в каждом конкретном случае, в зависимости от характера решаемых задач и алгоритма обработки информации.
- •Таким образом, классификаторы фиксируют два множества: множество значений ПnпризнакаPnи множество соответствующих им кодов:
- •4. Основные направления образования технологических групп. Построение групповой операции
- •Рассмотрим основные случаи образования технологических групп.
- •5. Определение состава оборудования.
- •Определение характеристики стеллажа.
- •Расчет числа позиций загрузки и разгрузки.
- •Расчет числа позиций контроля.
- •Расчет числа подвижных транспортных устройств
- •Определение состава оборудования для транспортирования инструмента
- •Рассчeт склада инструментов
- •Определение числа подвижных транспортных устройств.
- •Определение основной характеристики подъемного устройства.
- •Расчет числа роботов-автооператоров, расположенных со стороны то. Эти роботы-автооператоры осуществляют доставку инструмента из аси в магазины то гпм и обратно.
- •Если kзапр.1, то не обходимо кметь два робота автооператора для обслуживания то, входящих в комплекс.
- •Расчет числа роботов-автооператоров расположенных внутри аси
- •Они чаще всего выполняют две функции: ввод и вывод из гпс инструмента и обмен инструмента между линиями аси.
- •Для определения числа роботов-автооператоров работающих в аси, необходимо определить требуемое число перемещений робота-автооператора в этой зоне и среднее время одного перемещения.
Если kзапр.1, то не обходимо кметь два робота автооператора для обслуживания то, входящих в комплекс.
Расчет числа роботов-автооператоров расположенных внутри аси
Они чаще всего выполняют две функции: ввод и вывод из гпс инструмента и обмен инструмента между линиями аси.
Для определения числа роботов-автооператоров работающих в аси, необходимо определить требуемое число перемещений робота-автооператора в этой зоне и среднее время одного перемещения.
Тобсл.= Тв.в.+ Тобм., где
Тв.в.-время на ввод-вывод инструмента с ГПС (ч.);
Тобм.-время на обмен (ч.).
Тв.в.= kв.в.( tв.в./60), здесь
kв.в.-число инструментов вводимых и выводимых из системы в течении месяца (шт.);
tв.в.-среднее время одного ввода-вывода (мин.).
Если весь инструмент, необходимый для обработки всей номенклатуры деталей находится в АСИ, то kв.в.= kизн., где
kизн.-число изношенного инструмента, выводимого с системы в течении месяца (шт.).
Если же в АСИ не хватает места для нахождения всего инструмента, то kв.в.= Ки.*m
Среднее время выполнения одной операции по подаче нового инструмента
tв.в.= t1+ t2+ tп.н.+ t3+ t4 +t5+ t6
t1-подойти к кассете и взять из нее инструмент;
каждый инструмент, загружаемый в АСИ, контролируется на правильность установки. Считанный код сравнивается с заданным программным номером. При их совпадении инструмент устанавливается в ячейку склада. Если нет, то удаляется из системы.
t2-подойти к гнезду с кодовым устройством и поставить в него инструмент;
tп.н.-проверка номера инструмента, вводимого в АСИ;
t3-взять инструмент из гнезда с кодовым устройством;
t4-подойти к ячейке склада, повернуться на 1800 и взять инструмент;
t5-повернуться на 1800 и поставить в ячейку АСИ инструмент, взятый из гнезда кодового устройства;
t6-подойти к свободному гнезду кассеты, повернуться на 1800 и поставить туда инструмент, взятый из ячейки АСИ.
t1= tк+ tпод.+ tвз.
t2= tк+ tпод.+ tуст.
t3= tк+tвз.
Или t4= tк+ tпод.+ tвз. + tпов.
t5= tк+ tпов.+ tуст.
t6= tк+ tпод.+ tуст. + tпов.
tп.н. зависит от системы программного обеспечения и составляет 0,1 мин.
Введя необходимое на обмен инструмента между линиями АСИ.
-число смен инструментов между стеллажами АСИ, шт.
-среднее время одной смены, мин.
= kв.в(Иин. /Ид.у.).
= t1+ t2+t3+ t4
t1-подойти к ячейке Ст-1 и взять инструмент ;
t2-подойти к ячейке Ст-2 и взять инструмент;
t3-поворот на 1800 и установка инструмента, взятого с Ст-2 в гнездо Ст-1.
t4-подойти к освободившемуся гнезду стеллажа Ст-2, а поставить инструмент, взятый с стеллажа Ст-1.
Обозначения и величины, составляющих те же, что и в формулах для робота-автооператора у ТО.
Рассчитав суммарное время, необходимое на ввод и вывод инструмента и на обмен между стеллажами АСИ, можно определить число роботов-автооператоров для выполнения этой работы. Для этого рассчитывается коэффициент загрузки робота-автооператора.
Если , то необходимо иметь два робота-автооператора для выполнения этой работы.