Рассчeт склада инструментов

Основной характеристикой склада инструментов является его вместимость, которая определяется числом инструментов, необходимых для обработки всей номенклатуры деталеустановок.

Число инструментов, необходимое для обработки всей номенклатуры деталей в течении месяца определяется по формуле:

К_и= k₁ +k₂ , где

k₁=( k_д.у.* t_об)/ t_ин-число инструментов для обработки всей номенклатуры деталеустановок, шт.

t_об- среднее время обработки одного наименования, мин.

t_ин -среднее время работы одного инструмента, мин.

k₂=n_дуб *k_д.у. -число дублеров инструмента для обработки месячной программы деталеустановок, шт.

n_дуб -среднее число дублеров на одну деталеустановку, шт.

Дублеры необходимы для инструмента с малой стойкостью (например метчики, развертки и т.д.).

Определение числа подвижных транспортных устройств.

Система транспортирования инструмента с центральным много разрядным складом, расположенным над ГПМ и магазинами инструментов ТО, требует наличия подвижных устройств для доставки инструмента к ТО вывода его из системы.

Для организации подачи инструмента в склад и вывода его из него необходимо иметь подъемное устройство. Разгрузку и загрузку инструмента осуществляют роботы-автооператоры.

Определение основной характеристики подъемного устройства.

ГПМ

ГПМ

ГПМ

………………..

Основной характеристикой подъемного устройства является число гнезд под инструмент.

Производительность, которую должно обеспечить подъемное устройство, рассчитывается по формуле:

n=(К_и *m)/T_пу, где

m -коэффициент, учитывающий партионность деталей, шт.;

T_пу -месячный фонд работы подъемного устройства.

Расчет числа роботов-автооператоров, расположенных со стороны то. Эти роботы-автооператоры осуществляют доставку инструмента из аси в магазины то гпм и обратно.

Для определения числа роботов-автооператоров необходимо знать: число смен инструмента в магазине инструментов в течении месяца и среднее время выполнения одной смены.

Суммарное время, затрачиваемое роботом-автооператором на обслуживание ТО определяется по формуле:

(ч),где

k_см-число смен инструмента на одном ТО в течении месяца (шт.);

t_см -среднее время смены одного инструмента (мин.);

n-число ТО в ГПС, шт.

Суммарное число смен инструмента в системе в течении месяца определяется так:

k_см=K_и *m+k_д.см. ,где

K_и -число инструментов, необходимых для обработки всей номенклатуры деталей (шт.);

m-коэффициент, учитывающий партионость деталей;

m=2, если все детали изготавливаются месячными партиями. Если 50% полумесячными, то m=1,5, если 25%, то m=1,75 и т.д.

k_д.см.- число дополнительных смен инструмента на ТО (шт.), связанное с не комплексностью размещения его:

k_д.см.=2*n_и.н. N_м.( К_д.у./ n_д.у/), где

2-коэффициент учитывающий установку и снятие одного инструмента;

n_ин.-число инструмента не размещающегося в магазине ТО (шт.);

n_д.у.-число деталеустановок одновременно обрабатываемых на ТО (шт.).

t_см.= t₁+ t₂+ t₃+ t₄ , где

t₁-подойти к ячейке АСИ и взять И;

t₂-подойти к магазину ТО и взять И;

t₃-поворот и установка И из АСИ;

t₄-подойти к ячейке АСИ и поставить И.

t₁= t_к+ t_под.+ t_вз., где

t_под.- время на подход;

t_к -время передачи команды от ЭВМ в локальное устройство управления робота автооператора;

t_вз -время на взятие инструмента;

t₂= t_к+ t_под.+ t_вз

t₃= t_к+ t_пов.+ t_уст.

t₄ = t_к+ t_под.+ t_уст.

t_к=1,5—10c.-зависит от быстродействия ЭВМ;

t_под.=l/v , где

l –длинна перемещения (м.)

v-скорость перемещения (м/мин)-30—60м/мин

t_пов.=0,02—0,05 мин.

Обычно t_вз= t_уст.—0,12-0,25 мин.

Число роботов автооператоров определяется так:

k_запр.=Т_обсл./Т_р.а.