- •Задачи проектирования ипс
- •1. Принципы построения ипс.
- •Интеграция систем автоматизации в ипс
- •2. Задача проектирования ипс.
- •3. Системный подход при проектировании ипс.
- •Тема № 2: Разработка организационной и функциональной структуры ипс.
- •1. Организационная структура ипс.
- •2. Функциональная структура ипс.
- •3. Организационная и функциональная структура гпс.
- •Формирование групповых тп
- •Анализ эффективности гау
- •4. Системотехнический синтез функциональных структур гпс.
- •Темаз: Системное технологическое проектирование гпс .
- •1. Особенности технологического проектирования гпс.
- •2. Концепция двухэтапного проектирования гпс.
- •Формирование требований к основному то.
- •Классификация основного то и требований к нему.
- •Выбор вариантов состава основного то.
- •Классификация и кодирование оп.
- •Последовательность расположения, которых при образовании классификация иной группировки задается фасетной формулой:
- •Устанавливаемой в каждом конкретном случае, в зависимости от характера решаемых задач и алгоритма обработки информации.
- •Таким образом, классификаторы фиксируют два множества: множество значений ПnпризнакаPnи множество соответствующих им кодов:
- •4. Основные направления образования технологических групп. Построение групповой операции
- •Рассмотрим основные случаи образования технологических групп.
- •5. Определение состава оборудования.
- •Определение характеристики стеллажа.
- •Расчет числа позиций загрузки и разгрузки.
- •Расчет числа позиций контроля.
- •Расчет числа подвижных транспортных устройств
- •Определение состава оборудования для транспортирования инструмента
- •Рассчeт склада инструментов
- •Определение числа подвижных транспортных устройств.
- •Определение основной характеристики подъемного устройства.
- •Расчет числа роботов-автооператоров, расположенных со стороны то. Эти роботы-автооператоры осуществляют доставку инструмента из аси в магазины то гпм и обратно.
- •Если kзапр.1, то не обходимо кметь два робота автооператора для обслуживания то, входящих в комплекс.
- •Расчет числа роботов-автооператоров расположенных внутри аси
- •Они чаще всего выполняют две функции: ввод и вывод из гпс инструмента и обмен инструмента между линиями аси.
- •Для определения числа роботов-автооператоров работающих в аси, необходимо определить требуемое число перемещений робота-автооператора в этой зоне и среднее время одного перемещения.
Тема №1:
Задачи проектирования ипс
1. Принципы построения ИПС.
2. Задачи проектирования ИПС.
3. Системный подход при проектировании ИПС.
1. Принципы построения ипс.
Одним из основных направлений развития современного производства является интегрированная автоматизация цикла "исследование проектирование - технологическая подготовка - производство". Такая цепочка изменяет традиционный взгляд на взаимодействие исследователя, конструктора и технолога, согласно которому эти виды деятельности считались отдельными и не взаимосвязанными между собой. Здесь проявляется тенденция к оптимальному сочетанию исследовательских, конструкторских, и технологических работ на основе общей базы знаний, обеспечиваемой средствами вычислительной техники. Рассмотрим основные системы, которые обеспечивают автоматизацию отдельных элементов данной цепочки.
При разработке новых конструкций, узлов, систем необходимо проанализировать не только их воплощение в металле, но и саму идею, концепцию создания изделия. Такие работы проводятся в рамках научно-исследовательских работ и, как правило, связаны с анализом и сравнением вариантов систем, исследуемых потом с помощью ЭВМ. Привлечение автоматизированных систем научных исследований (АСНИ) позволяет резко повысить эффективность и качественные показатели создаваемых конструкций и систем. АСНИ в цепочке составляющих интегральной автоматизации, есть первая ее ступень-.
Система автоматизации проектирования (САПР) является инструментом, позволяющим конструктору на каждом шаге проектирования изделия использовать возможности вычислительной техникой. К их числу относятся различные расчеты объектов и проектируемых систем, исследование динамических, геометрических и др. свойств проектируемых конструкций, моделирование работы изделия в условиях изменяющейся внешней среды, а также изготовление чертежей, спецификаций, размножение технической документации.
При работе с САПР используются методики, апробированные ранее на предприятиях, справочно-нормативные материалы, алгоритмы и др. данные, составляющие базу знаний, необходимую при проектировании. Такая база знаний служит исходной информацией и для технологической подготовки производства. При этом обеспечиваются: возможность автоматизированной разработки технологического процесса с выводом информации в виде технологических карт, графов, матриц, автоматизированный выбор и
проектирование инструмента и оснастки; составление расписания обработки изделия на ТО, а также изготовление программ обработки изделий на ТО с ЧПУ.
Таким образом, проектирование и технологическую подготовку производства можно осуществить в комплексе, так что любые изменения в конструкции изделия, обусловленные, например, повышением уровня его технологичности, доступностью соответствующей оснастки или инструмента, могут быть непосредственно внесены в конструкцию проектируемого изделия. Такой комплексный подход "проектирование - технологическая подготовка" может быть проведен для очень крупных конструкторских работ, включающих просмотр сети вариантов при разработке и создании конструкций из многих тысяч деталей.
Наконец, последнюю стадию цикла, непосредственно связанную с изготовлением продукции, целесообразно осуществлять в едином процессе с использованием общей информационной базы. В роли связующей основы систем САПР и АСТПП выступает проект рис.1, он же обеспечивает интеграцию предметных областей изделий и самой производственной среды, приводя к цепочке АСНИ - САПР - АСТПП - ГПС, т.е. к интегрированной производственной системе.
РИС. 1