- •Задачи проектирования ипс
- •1. Принципы построения ипс.
- •Интеграция систем автоматизации в ипс
- •2. Задача проектирования ипс.
- •3. Системный подход при проектировании ипс.
- •Тема № 2: Разработка организационной и функциональной структуры ипс.
- •1. Организационная структура ипс.
- •2. Функциональная структура ипс.
- •3. Организационная и функциональная структура гпс.
- •Формирование групповых тп
- •Анализ эффективности гау
- •4. Системотехнический синтез функциональных структур гпс.
- •Темаз: Системное технологическое проектирование гпс .
- •1. Особенности технологического проектирования гпс.
- •2. Концепция двухэтапного проектирования гпс.
- •Формирование требований к основному то.
- •Классификация основного то и требований к нему.
- •Выбор вариантов состава основного то.
- •Классификация и кодирование оп.
- •Последовательность расположения, которых при образовании классификация иной группировки задается фасетной формулой:
- •Устанавливаемой в каждом конкретном случае, в зависимости от характера решаемых задач и алгоритма обработки информации.
- •Таким образом, классификаторы фиксируют два множества: множество значений ПnпризнакаPnи множество соответствующих им кодов:
- •4. Основные направления образования технологических групп. Построение групповой операции
- •Рассмотрим основные случаи образования технологических групп.
- •5. Определение состава оборудования.
- •Определение характеристики стеллажа.
- •Расчет числа позиций загрузки и разгрузки.
- •Расчет числа позиций контроля.
- •Расчет числа подвижных транспортных устройств
- •Определение состава оборудования для транспортирования инструмента
- •Рассчeт склада инструментов
- •Определение числа подвижных транспортных устройств.
- •Определение основной характеристики подъемного устройства.
- •Расчет числа роботов-автооператоров, расположенных со стороны то. Эти роботы-автооператоры осуществляют доставку инструмента из аси в магазины то гпм и обратно.
- •Если kзапр.1, то не обходимо кметь два робота автооператора для обслуживания то, входящих в комплекс.
- •Расчет числа роботов-автооператоров расположенных внутри аси
- •Они чаще всего выполняют две функции: ввод и вывод из гпс инструмента и обмен инструмента между линиями аси.
- •Для определения числа роботов-автооператоров работающих в аси, необходимо определить требуемое число перемещений робота-автооператора в этой зоне и среднее время одного перемещения.
Таким образом, классификаторы фиксируют два множества: множество значений ПnпризнакаPnи множество соответствующих им кодов:
Kn={knm}, m=1,M.
Каждому m-му значению Пnm признака Pn соответствует один и только один код knm, т. е. имеет место взаимно однозначное отображение:
Пn
Kn
Следовательно, эти классификаторы выражают прямое произведение
Wn= Пn* Kn, т. е. множество пар
Wn={< Пn1, kn1 >, < Пn2, kn2 >, … , < Пnm, knm >}.
Тогда процесс кодирования объектов заключается в замене значения признака Пnm на кодовое обозначение knm в соответствии с классификатором.
Структура кода (порядок расположения знаков в кодовом обозначении) может быть представлена в виде выражения, соответствующего фасетной формуле.
4. Основные направления образования технологических групп. Построение групповой операции
3.4 В настоящее время методология разработки ТП может быть представлена тремя основными направлениями:
Разработка единичных ТП, когда ТП разрабатываются на каждую деталь.
Разработка типовых ТП (метод разработан проф. А. А. Соколовым) когда осуществляется классификация деталей по нескольким классам, каждый из которых характеризуется определенной степенью технологического подобия. Классы делятся на группы в соответствии с возрастающей степенью подобия, для которых и разрабатывается общий ТП.
Разработка групповых ТП (метод разработан проф. С. П. Митрофановым), когда классифицируются виды работ, которые будут проводиться с деталью. Классификация постепенно уточняется, пока не будет получена группа деталей, для которых при определенной операции, большинство деталей будут технологически одинаковыми.
Наиболее приемлемым направлением для компьютерно-интегрированных производств является разработка групповых ТП.
Групповая технология – форма организации производства, характеризуемая совместным изготовлением групп изделий различной конфигурации на специализированных рабочих местах.
Существуют три основные направления реализации метода групповой технологии:
Создание групп деталей (сб. единиц) с циклом обработки (сборки), начинающемся и заканчивающемся на одном и том же типе ТО.
Создание групп, состоящих из отдельных детале-операций, при незаконченном цикле обработки (сборки).
Создание групп деталей (сб. единиц), имеющий многооперационный технологический процесс, выполняемый на разнотипном ТО.
При группировании деталей (сб. единиц) по первым двум направлениям, т. е. по отдельным операциям, в группу подбираются детали (сб. единиц), обрабатываемые (собираемые) на однотипном ТО, имеющие ряд признаков общности и, прежде всего общность базовых и обрабатываемых (сопрягаемых) поверхностей, т. е. выполняемых операций и переходов.
При группировании деталей (сб. единиц) по третьему направлению, т. е. при необходимости создания многооперационного группового ТП, методика подбора деталей (сб. единиц) в группу отличается от предыдущей. Подбор ведется с целью создания единой последовательности групповых операций.
Групповыми операциями считаются такие, которые производятся на одном и том же Т-оборудовании, на одном групповом быстропереналаживаемом (со сменными наладками) приспособлении, одними и теми же или быстросменяемыми инструментами. Повторение в каждом ТП всех групповых операций является необязательным. Детали (сб. единиц) разных типов, как правило, имеют разное сочетание элементарных поверхностей, а следовательно, и разное сочетание технологических операций.