- •Билет №1
- •1. Физическая сущность сушки или обезвоживания древесины.
- •3. Пиление древесины рамными пилами. Типы лесопильных рам. Рамные пилы. Установка пил в пильную рамку.
- •Билет №2
- •1. Технология конвективной сушки пиломатериалов.
- •2. Послепрессовая обработка дСтП: кондиционирование, обрезка по формату, сортировка, технологическая выдержка, шлифование и складское хранение.
- •Билет №3
- •1. Режимы сушки пиломатериалов. Гто 174 су 35,95
- •2.Смешивание стружки со связующим: подготовка и дозирование материалов, оборудование и сравнительная оценка способов осмоления древесных частиц.
- •Билет №4
- •1. Основы теплового расчета сушильных камер. Гто 70-73
- •2. Сырье и материалы в производстве ДстП.
- •3. Продольное пиление дисковыми пилами. Типы станков. Типы круглых пил. Установка пил в станок.
- •Билет №5
- •1. Способы сушки древесины и их классификация. Гто 75 и 229 су 29
- •3. Точение древесины. Типы станков. Режущий инструмент, установка его в станок, правила работы.
- •Билет №6
- •1. Свойства воздуха — агента сушки древесины. Гто 7-23 су 6
- •2.Организация технологического потока (участка) сборки и склеивания пакетов шпона.
- •3. Приводы деревообрабатывающих машин. Классификация приводов. Область применения. Примеры схем приводов.
- •Билет №7
- •1. Способы снятия внутренних напряжений после сушки пиломатериалов.
- •2.Технологическая подготовка фанерного сырья к лущению.
- •3. Шлифование древесины. Типы шлифовальных станков. Силы и мощность резания. Режущий инструмент, установка его в станок. (стр. 162 Зеленый справочник)
- •Билет №8
- •1. Антисептирование древесины. Способы пропитки обеспечивающие антисептирование.
- •2.Структура технологического процесса изготовления фанеры.
- •3. Оборудование для изготовления древесных частиц в производстве древесностружечных плит.(страница 115 справочник синий по дстп)
- •Билет №9
- •1. Способы пропитки древесины под давлением.
- •2. Прессование дСтП: оборудование на участке потока, режимы и технологические условия. (стр 276 синий справочник по дстп)
- •3. Круглопильные и фрезернопильные станки для распиловки бревен на пиломатериалы.
- •1. Консервирование древесины. Способы пропитки, обеспечивающие консервирование.
- •2. Сушка древесной стружки: процессы и оборудование, обеспечение качества и организация участка сушки. (стр. 168 синий справочник по дстп)
- •3. Оборудование для подготовки пиловочных бревен. Станки торцовочные, окорочные.
- •1.Механические способы защиты древесины.
- •2.Сортировка(стр. 186 по дстп), подгонка и ребросклеивание лущеного шпона.
- •3.Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.
- •1. Классификация химических средств защиты древесины.
- •2.Нанесение клея на шпон: способы и средства, расход клея и условия рационального потребления.
- •3. Шипорезные рамные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.
- •2.Общая характеристика дСтП: маркировка, свойства, назначение, классификация и др.
- •3. Приводы деревообрабатывающих машин. Классификация приводов. Область применения. Примеры схем приводов.
- •Привод механизмов главного движения
- •Привод механизмов подачи
- •Гидравлический привод
- •Пневматический привод
- •Пневматический привод
- •1. Диффузионные способы пропитки древесины.
- •2. Измельчение древесины и древесных отходов с целью получения стружки для производства ДстП.
- •3. Механизмы подачи деревообрабатывающих станков. Назначение, классификация механизмов подачи по характеру движения. Примеры схем механизмов и типы станков в которых они применяются.
- •1. Механизм действия антипиренов.
- •2.Сортировка стружки: принципы и оборудование, назначение операции и влияние на качество ДстП. Стр 186Справочник по дСтП
- •3.Механизмы резания деревообрабатывающих станков. Назначение, классификация механизмов резания по характеру движения. Примеры схем механизмов и типы станков, в которых они применяются.
- •Механизмы с поступательным движением
- •1. Механизм действия антисептиков.
- •2. Хранение и транспортировка древесно-стружечной массы в рамках технологического потока ДстП. Глава про хранение стр 147-156 Глава про транспортировку 126-147
- •Заточка различного режущего инструмента. Режимы заточки. Оборудование, используемое для заточки режущего инструмента.
- •1.Сушильные камеры периодического действия.
- •2. Окончательная обработка фанерной продукции: обрезка, сортировка шлифование, устранение брака и др. Справочник зеленый по фанере стр 228 -251
- •3.Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента. Период стойкости. Пути повышения периода стойкости.
- •1. Основные биоразрушители древесины.
- •3.1 Домовые грибы появляются в подвалах, санузлах, местах протечек и конденсационного или технологического увлажнения конструкций.
- •2.Сушка лущеного шпона: режимы, оборудование, обеспечение качества и др. Справочник по фанере стр 111 Также справочник по гидротермической обработке стр 241
- •3. Заточка различного режущего инструмента. Режимы заточки. Оборудование, используемое для заточки режущего инструмента. Смотри спаравочник по дереаворежущему инстр стр148
Билет №6
1. Свойства воздуха — агента сушки древесины. Гто 7-23 су 6
Агент сушки– смесь нагретого воздуха с водяным паром или топочными газами, которая передает тепло конвективным способом высушиваемому пиломатериалу.
Парциальным давлением того или иного компонента в смеси газов принято называть давление, которое имел бы данный компонент при удалении: из объема, занимаемого смесью, всех остальных газов. Атмосферное давление воздуха ра может рассматриваться как сумма парциальных давлений сухого воздуха и содержащегося в нем водяного пара:
ра = рв+ рп или рп = раd/(622+d)
Абсолютной влажностью воздуха ρп называется масса водяного пара в единице объема влажного воздуха или это плотность водяного пара в воздухе.
ρп= рп/(461,58(273+t)),
Влагоемкость ρн - абсолютная влажность насыщенного паром воздуха с мах содержанием пара ρн = рн/(461,58(273+t)), где рн – давление насыщения
Относительная влажность воздуха φ - отношение его абсолютной влажности к влагоемкости. φ = ρп/ ρн = рп/рн
Влагосодержание - масса водяного пара, приходящегося на 1 кг сухой части воздуха. Оно определяется отношением плотности пара к плотности воздуха, г/кг сух возд
d = 1000ρп/ ρв = 622 рп/(ра – рп)
Теплосодержание (энтальпия) воздуха – количество тепла, содержащееся в 1 кг воздуха или сумма теплосодержания сухого воздуха и водяного пара (кДж/кг):
I = t+0,001d(1,93t+2490)
Плотность влажного воздуха – общая масса воздуха и водяного пара в 1 объема, кг/м3
ρвозд = (28,96Ра-10,94Рп)/(8314(273+t))
Приведенный удельный объем влажного воздуха – объем занимаемый 1 кг смеси воздуха и водяного пара, м3/кг V = 4,62*10-6(273+t)(622+d)
2.Организация технологического потока (участка) сборки и склеивания пакетов шпона.
Технологический процесс на участке сборки и склеивания пакетов шпона.
Приготовление и нанесение клея на шпон
Клеемешалка устанавливается над клеенаносящим станком. Клей наносится контактным способом методом налива либо экструзии. И ли распылением
Сборка пакетов фанеры СХЕМА с175
ПРАВИЛА СБОРКИ: При сборке особое внимание обращают на симметричность листа фанеры и соблюдение заданной конструкции. Лучшие поверхности крайних листов должны быть обращены наружу. При использовании хвойной древесины заболонный шпон должен быть снаружи, а ядровый внутри. Если смешиваются разные породы, то хвойный шпон помещают внутрь пакета.
Сборка пакетов может выполняться на одном рабочем месте или на пульсирующем конвейере в зависимости от слойности фанеры.
Организация рабочего места на сборке пакетов фанеры: 1 - подъёмные столы для стоп шпона, 2 - резервное подстопное место, 3 - подъёмный стол, 4- клеенаносящий станок, 5 - механизм подачи и укладки в стопу намазанного шпона, 6 - сборочный подъёмные стол, 7 - ориентирующий упор.
Холодная подпрессовка пакетов
Проводится непосредственно перед горячим прессованием с целью получения цельных пакетов, удобных для транспортирования и загрузки в горячий пресс. Холодное прессование позволяет исключить взаимное смещение листов, уменьшить повреждение наружных слоев, увеличить скорость транспортирования и загрузки в пресс, отказаться от использования прокладок, повысить производительность пресса за счет повышения его этажности, сделать работу пресса независимой от участка сборки пакетов.
Прессы для получения клееных материалов
Для склеивания фанерной продукции применяются гидравлические прессы различной конструкции и назначения. ВЫБОР РЕЖИМОВ ПРЕСООВАНИЯ стр 203+
Описание технологического процесса
Шпон поступает к клеенаносящим станкам барабанного типа. Вначале вспомогательный рабочий укладывает внешний лист шпона на стол. Основной рабочий подает лист шпона через клеенаносящие вальцы, а вспомогательный рабочий принимает его и укладывает на внешний лист. Так формируется пакет, а сверху укладывается внешний лист шпона. Сформировав пакет, производится холодная подпрессовка пакета в прессе. Подпрессовывание проводят большой стопой, состоящих из числа пакетов, достаточных для одной или нескольких запрессовок в прессе горячего склеивания. Загрузка пакетов и их выгрузка осуществляется встроенным в стол пресса приводным цепным конвейером. Пресс может работать как при ручном управлении, так и в автоматическом режиме по заданной программе.
После холодной подпрессовки пакеты поступают с помощью конвейера в многоэтажный пресс. Собранные пакеты загружаются в загрузочную этажерку. Перед тем как она поднимается в исходное верхнее положение, механизм разгрузки–загрузки пресса выталкивает из пресса листы фанеры в разгрузочную этажерку. После этого механизм разгрузки–загрузки отходит в крайнее положение, этажерка поднимается и тот же механизм загрузки загружает пресс. Разгрузка этажерки происходит при поэтажном опускании ее вниз. Листы фанеры транспортером подаются в охладитель, а оттуда на обрезку.