2.Нанесение клея на шпон: способы и средства, расход клея и условия рационального потребления.
Нанесение клея на шпон. Величина расхода клея на единицу поверхности шпона влияет на прочность клеевого соединения, причем увеличение расхода не всегда увеличивает прочность склеивания, а даже уменьшает ее. Чрезмерно большой расход клея непосредственно отражается и на себестоимости готовой продукции (стоимость клея составляет около 20%). При уменьшенном расходе клея (ниже технологической нормы) снижается прочность склеивания, так как количества клея не хватает для покрытия поверхности и создания непрерывной клеевой прослойки требуемой толщины.
Оптимальная толщина клеевого слоя, а следовательно, и величина расхода клея на единицу поверхности шпона, определяются анатомическим строением древесины, состоянием поверхности шпона, величиной вязкости, концентрации, усадки клея, температурой самого клея, температурой помещения и температурой, при которой будет происходить склеивание. Так, по данным исследователей, толщина клеевого слоя для феноло- формальдегидных, резорциновых карбамидоформальдегидных клеев находится в пределах 100—200 мкм. При склеивании продукции из шпона пористого, с большой шероховатостью расход клея возрастает. Холодный способ склеивания также требует большего расхода в сравнении с горячим. Норма технологического расхода клея в производстве фанеры марок ФК и ФСФ для клеенаносящих станков барабанного типа составляет 90—130 г/м2 поверхности. Меньшие значения рекомендуются
для толщин шпона 1,1 —1,25 мм, а большие для толстого шпона 2 мм и выше.
В настоящее время в деревообработке известны различные способы нанесения жидкого клея на поверхность древесины.
Контактный способ характерен нанесением клея на поверхность шпона на клеенаносящих станках барабанного типа.
Способ пропитки в смоляных растворах используют для нанесения клея на шпон в производстве бакелизированной фанеры.
Способ налива характерен значительной производительностью. Лист шпона перемещается по секционному конвейеру под клееналивной головкой, из которой через донную щель проходит клеевая завеса и наносится равномерным слоем на поверхность листа. Часть клея, не попавшая на шпон, насосом подается обратно в головку.
Экструзионный способцелесообразно применять для густых, а также вспененных клеев. В данном случае клей выдавливается через несколько отверстий (насадок), расположенных в дне экструзионной головки. При перемещении листа шпона по конвейеру клей в виде жгутиков параллельными рядами наносится на поверхность.
Метод пневматического распыления, как и два предыдущих, позволяет увеличить производительность и обеспечивает равномерное распределение клея по всей площади листов шпона. Распыляют клей форсунками, расположенными в ряд над проходящими по конвейеру листами. Форсунки можно располагать и снизу конвейера, т. е. за один проход провести двустороннее нанесение.
3. Шипорезные рамные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.
Шипорезные станки применяютсядля получения на концах деталей шипов и проушин, с помощью которых детали собираются на клею в рамки, ящики или стыкуются продольно. Различают три типа шипорезных станков: для получения рамных шипов в производстве строительных деталей, ящичных шипов и стыковочных зубчатых шипов.
Для получения рамных шипов используются многооперационные многошпиндельные станки с различными режущими инструментами, последовательно формирующими поверхности шипа и проушины. Станки бывают односторонние (модели ШО10-4, ШО16-4, ШО15Г-5) и двусторонние (модели ШД10-8, ШД16-8). Первые станки нарезают шипы с одной стороны детали, а вторые – сразу с двух сторон.
Схема станка ШО15Г-5 (Односторонний). 1 – станина; 2 – цепь; 3 – горизонтальные направляющие; 4 – звездочка; 5 – пульт управления; 6 – прижим; 7 – каретка; 8 – торцовочная пила; 9 – проушечный диск; 10, 11 – фрезы.
Двусторонние рамные шипорезные станки состоят из двух односторонних шипорезных станков, из которых левый установлен неподвижно на фундаментной плите станины, а правый переставляется на длину изделия по направляющим фундаментной плиты с помощью винтового устройства.
Пример: ШД10; ШД15-2; ШД15-3.
Билет №13
Капиллярные способы пропитки древесины.
Капиллярная пропитка древесины основана на проникновении в сухую древесину жидкости под действием капиллярных сил.
Капиллярные способы пропитки древесины.
Поверхностное нанесение антисептических растворов кистью или валиком;
нанесение защитных средств на поверхность древесины при помощи распылителей - опрыскивание
кратковременное погружение деревянных деталей в растворы с подогревом или без подогрева. (менее 20 мин)
панельная пропитка (панель – это рыхлый держащий раствор антиептика материал: паралон, ветошь, опилки и т.п.)
пропитка вспененными растворами с поверхностноактивными веществами (жизнеспособность пены до 8 часов, нет трещин, луж и коробления)
Глубина пропитки 1-2 мм для здоровой и до 5 мм для старой, разрыхленной древесины. Эффективность пропитки возрастает при 2-3 кратном нанесении раствора Глубина пропитки зависит от вязкости жидкости, проницаемости древесины и срока выдержки. Для повышения интенсивности пропитки целесообразно применять подогретые жидкости.
При пропитке с помощью кисти или опрыскивателя устанавливают 2 типа многократного нанесения защитного средства на поверхность:
• без просушки древесины с интервалами 10-20 минут между обработками. • с просушкой древесины с интервалами 2-4 часа между обработками
При пропитке погружением в раствор защитного средства различают:
• пропитку древесины способом нанесения на поверхность, когда продолжительность погружения устанавливается в секундах или минутах; • пропитку древесины способом вымачивания, когда продолжительность выдержки пропитываемой древесины устанавливается от нескольких часов до нескольких суток (до поглощения древесиной заданного количества пропиточной жидкости).