- •Билет №1
- •1. Физическая сущность сушки или обезвоживания древесины.
- •3. Пиление древесины рамными пилами. Типы лесопильных рам. Рамные пилы. Установка пил в пильную рамку.
- •Билет №2
- •1. Технология конвективной сушки пиломатериалов.
- •2. Послепрессовая обработка дСтП: кондиционирование, обрезка по формату, сортировка, технологическая выдержка, шлифование и складское хранение.
- •Билет №3
- •1. Режимы сушки пиломатериалов. Гто 174 су 35,95
- •2.Смешивание стружки со связующим: подготовка и дозирование материалов, оборудование и сравнительная оценка способов осмоления древесных частиц.
- •Билет №4
- •1. Основы теплового расчета сушильных камер. Гто 70-73
- •2. Сырье и материалы в производстве ДстП.
- •3. Продольное пиление дисковыми пилами. Типы станков. Типы круглых пил. Установка пил в станок.
- •Билет №5
- •1. Способы сушки древесины и их классификация. Гто 75 и 229 су 29
- •3. Точение древесины. Типы станков. Режущий инструмент, установка его в станок, правила работы.
- •Билет №6
- •1. Свойства воздуха — агента сушки древесины. Гто 7-23 су 6
- •2.Организация технологического потока (участка) сборки и склеивания пакетов шпона.
- •3. Приводы деревообрабатывающих машин. Классификация приводов. Область применения. Примеры схем приводов.
- •Билет №7
- •1. Способы снятия внутренних напряжений после сушки пиломатериалов.
- •2.Технологическая подготовка фанерного сырья к лущению.
- •3. Шлифование древесины. Типы шлифовальных станков. Силы и мощность резания. Режущий инструмент, установка его в станок. (стр. 162 Зеленый справочник)
- •Билет №8
- •1. Антисептирование древесины. Способы пропитки обеспечивающие антисептирование.
- •2.Структура технологического процесса изготовления фанеры.
- •3. Оборудование для изготовления древесных частиц в производстве древесностружечных плит.(страница 115 справочник синий по дстп)
- •Билет №9
- •1. Способы пропитки древесины под давлением.
- •2. Прессование дСтП: оборудование на участке потока, режимы и технологические условия. (стр 276 синий справочник по дстп)
- •3. Круглопильные и фрезернопильные станки для распиловки бревен на пиломатериалы.
- •1. Консервирование древесины. Способы пропитки, обеспечивающие консервирование.
- •2. Сушка древесной стружки: процессы и оборудование, обеспечение качества и организация участка сушки. (стр. 168 синий справочник по дстп)
- •3. Оборудование для подготовки пиловочных бревен. Станки торцовочные, окорочные.
- •1.Механические способы защиты древесины.
- •2.Сортировка(стр. 186 по дстп), подгонка и ребросклеивание лущеного шпона.
- •3.Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.
- •1. Классификация химических средств защиты древесины.
- •2.Нанесение клея на шпон: способы и средства, расход клея и условия рационального потребления.
- •3. Шипорезные рамные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.
- •2.Общая характеристика дСтП: маркировка, свойства, назначение, классификация и др.
- •3. Приводы деревообрабатывающих машин. Классификация приводов. Область применения. Примеры схем приводов.
- •Привод механизмов главного движения
- •Привод механизмов подачи
- •Гидравлический привод
- •Пневматический привод
- •Пневматический привод
- •1. Диффузионные способы пропитки древесины.
- •2. Измельчение древесины и древесных отходов с целью получения стружки для производства ДстП.
- •3. Механизмы подачи деревообрабатывающих станков. Назначение, классификация механизмов подачи по характеру движения. Примеры схем механизмов и типы станков в которых они применяются.
- •1. Механизм действия антипиренов.
- •2.Сортировка стружки: принципы и оборудование, назначение операции и влияние на качество ДстП. Стр 186Справочник по дСтП
- •3.Механизмы резания деревообрабатывающих станков. Назначение, классификация механизмов резания по характеру движения. Примеры схем механизмов и типы станков, в которых они применяются.
- •Механизмы с поступательным движением
- •1. Механизм действия антисептиков.
- •2. Хранение и транспортировка древесно-стружечной массы в рамках технологического потока ДстП. Глава про хранение стр 147-156 Глава про транспортировку 126-147
- •Заточка различного режущего инструмента. Режимы заточки. Оборудование, используемое для заточки режущего инструмента.
- •1.Сушильные камеры периодического действия.
- •2. Окончательная обработка фанерной продукции: обрезка, сортировка шлифование, устранение брака и др. Справочник зеленый по фанере стр 228 -251
- •3.Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента. Период стойкости. Пути повышения периода стойкости.
- •1. Основные биоразрушители древесины.
- •3.1 Домовые грибы появляются в подвалах, санузлах, местах протечек и конденсационного или технологического увлажнения конструкций.
- •2.Сушка лущеного шпона: режимы, оборудование, обеспечение качества и др. Справочник по фанере стр 111 Также справочник по гидротермической обработке стр 241
- •3. Заточка различного режущего инструмента. Режимы заточки. Оборудование, используемое для заточки режущего инструмента. Смотри спаравочник по дереаворежущему инстр стр148
2.Сортировка(стр. 186 по дстп), подгонка и ребросклеивание лущеного шпона.
Лущеный шпон после сушки необходимо рассортироватьпо различным признакам и в первую очередь по качественным — наличию и размерам пороков древесины и дефектов обработки. Одновременно необходимо определить возможное назначение шпона, т. е. решить вопрос о том, для изготовления какой продукции экономически целесообразней использовать данный лист шпона: для продукции общего назначения, специальной (например, авиационной фанеры) или экспортной.
Основными сортообразующими пороками древесины являются: сучки сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся (или отверстия от выпавших сучков). По этому пороку сортность устанавливают для преобладающего числа листов шпона; грибные (синева, побурение) и химические (продубина, дубильные потеки) окраски; ложное ядро; трещины плотносомкнутые и разошедшиеся; червоточина и др. Качество каждого листа шпона оценивают с учетом его площади. Сортировку выполняют отдельные сортировщицы или бригады из 2—3 человек. Обычно это очень квалифицированные работники, отлично знающие ГОСТы и технические условия на все виды выпускаемой продукции.
В производстве лущеного шпона не весь шпон получают форматным, т. е. не все листы имеют стандартные размеры. Большое количество лущеного шпона (15—20% объема) к моменту завершения операции сушки выходит в виде кусков (или полос кускового шпона). Для придания кускам товарного вица, а также с целью возможного их сращивания в полноформатные листы, куски обрабатывают по кромкам. Для этой цели применяют различного типа кромкофуговальные станки, а также гильотинные ножницы.
Операция ребросклеиванияимеет большое экономическое и технологическое значение. Благодаря ей создаются предпосылки для существенного увеличения производительности последующих операций: сборки пакетов, загрузки пакетов в пресс и др. Кроме того, ребросклеенный шпон способствует получению продукции более высокого сорта и качества. Так, из ребросклеенного шпона можно получить фанеру сорта АВ в то время, как из неребросклеенного — только сорта С.
3.Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.
На четырехсторонних продольно-фрезерных станках осуществляют плоскую и профильную обработку прямолинейных заготовок с четырех сторон в размер за один проход. Станки этой группы в зависимости от ширины фрезерования подразделяют на легкие (калевочные) для обработки профильных мебельных и столярных деталей шириной до 160 мм, средние для обработки столярных плоских и профильных деталей шириной до 250 мм и тяжелые для обработки погонажных изделий и пиломатериалов массового выпуска шириной до 650 мм.
В четырехсторонних станках нижний горизонтальный шпиндель 5 создает базовую поверхность на нижней пласти заготовки. При использовании промежуточной базы станок оборудован дополнительной ножевой головкой 8, обрабатывающей заготовку не по всей пласти, а фрезерующей два неглубоких (2.. .3 мм) паза на кромках. По выработанной таким образом промежуточной базе заготовки осуществляется базирование по специальной установочной поверхности станка 10. Далее базирование происходит, как обычно, по всей нижней поверхности. Правый вертикальный шпиндель 4 создает базовую поверхность на боковой стороне детали. Левый вертикальный 3 и верхний горизонтальный 1 шпиндели четырехсторонних станков обрабатывают деталь в размер, как рейсмусовые валы.
Шпиндель четырехстороннего станка представляет собой вал, вращающийся в двух подшипниковых опорах с частотой 6000.. .9000 мин-1. Приводится во вращение от электродвигателя через плоскую или плоскозубчатую ременную передачу 12.
Механизмы подачи четырехсторонних продольно-фрезерных станков разделяются на две основные группы: сосредоточенные п распределенные. По сосредоточенной схеме подающий механизм располагается перед ножевыми головками и заготовки проходят через станок, проталкивая друг друга. Привод подающих верхних 7 и нижних 10 осуществляется от электродвигателя через клиноременный вариатор, червячный редуктор, цепную и зубчатую передачи. Боковой прижим заготовки к направляющей линейке 2 вначале осуществляют плоские пружины 8, а затем роликовые прижимы 11, верхний прижим — с помощью подпружиненных роликов 6.
По распределенной схеме подающих вальцов 7 значительно больше (8. ..14), и они распределены по всему станку. В этих условиях усилие подачи, развиваемое каждым вальцом, достаточно, чтобы преодолеть силы сопротивления подаче только одной ножевой головки.
Скорость подачи для легких и средних четырехсторонних станков колеблется в диапазоне 5.. .45 м/мин, для тяжелых станков— 100…200 м/мин.
Билет №12