2. Прессование дСтП: оборудование на участке потока, режимы и технологические условия. (стр 276 синий справочник по дстп)

Основной способ в мировой практике — прессование ДСтП в многоэтажных гидравлических прессах.

На предприятиях с отечественным оборудованием применяют несколько типов многоэтажных гидравлических прессов – ПР-6 и его модификации. Есть пресса с поддонные и бесподдонные. При бесподобном прессовании плит существует два способа загрузки стружечных брикетов в пресс. В первом случае заполняются полки (пример: Д4743Б), во втором варианте брикеты в пресс загружаются выкладыванием (пример: Д4744).

Одноэтажные гидравлические пресса имеют две обогреваемые плиты, между которыми прессуются плиты. Стружечный пакет или ковер загружается в пресс с помощью непрерывной хромоникелевой стальной ленты. Прессование плит ведут при высокой температуре (200-220°С), что в сочетании с другими методами интенсификации процесса прессования позволяет производить выдержку в течении 0,1 - 0,12 мин. на 1 мм. толщины плиты.

Существует метод непрерывного прессования плит в гусеничных прессах, однако из-за их конструктивной сложности, большого расхода электроэнергии (плиты гусениц нагреваются электроэнергией) и низкого качества плит этот метод не получил развития. Стружечный ковер настилается на непрерывно движущуюся стальную ленту, затем предварительно уплотняется при небольшом давлении в роликовом прессе непрерывного действия, что необходимо для последующего более равномерного подогрева ковра в высокочастотной установке до 70 °С. Предварительный нагрев ковра до указанной температуры позволяет в дальнейшем сократить продолжительность горячего прессования на 30-40%. После предварительного подогрева стружечный ковер поступает в следующий роликовый пресс непрерывного действия, где происходит повторное уплотнение при высоком удельном давлении.

Прессование в валковых (каландровых) прессах. Изготавливают плиты толщиной 1,6-6 мм с допуском ±0,15 мм, шириной 1300-2500 мм.

3. Круглопильные и фрезернопильные станки для распиловки бревен на пиломатериалы.

Круглопильные станки для продольного распиливания бревен на брусья, шпалы и доски применяют одно- и многопильные станки с подачей кареткой или конвейерно-цепным механизмом. Преимущества круглопильных станков в этом случае перед лесопильными рамами и ленточнопильными станками заключаются в простоте конструкции, высокой производительности и несложной эксплуатации. Но на них получается пропил большей ширины (6... 10 мм), что снижает объемный выход пиломатериалов, особенно при распиливании тонких бревен. Ширина пропила на лесопильных рамах составляет 3...4 мм, на ленточнопильных станках до 3 мм. Кроме того, точность распиливания на этих станках невысокая.

Круглопильные многопильные станки для продольного раскроя брусьев толщиной до 200 мм на доски могут заменять лесопильные рамы 2-го ряда. В зависимости от толщины распиливаемого бруса пилы закрепляются на одном или двух (верхнем и нижнем) валах. В последнем случае устанавливаются пилы меньшего диаметра, а следовательно, и меньшей толщины, что позволяет уменьшить ширину пропила и увеличить объемный выход пиломатериалов.

Фрезерно-брусующие и фрезерные агрегаты и линии. В качестве режущего инструмента могут быть использованы фрезы, пилы и их комбинации. Линия ЛАПБ – 2 предназначена для переработки бревен хвойных парод диаметром в вершине 10…18 см на пиломатериалы и тех. щепу. Линию обслуживает один оператор, который находится за пультом управления в звукоизоляционной кабине, оснащенной установкой промышленного телевидения. В зависимости от диаметра подаваемых бревен оператор настраивает на необходимую позицию конвейер и все механизмы агрегата. По его команде происходит сброс первого бревна с накопителя и последующая ориентация его на конвейере загрузки. Дальнейший захват, зажим и центрирование бревна по оси постава агрегата производится автоматически.

Схема фрезернопильного агрегата для переработки тонкомерных бревен, оснащенного торцово-ко- ническими фрезами. Агрегат состоит из подающего цепного конвейера 1 с упорами, первого фрезерного узла с горизонтально расположенными торцевыми коническими фрезами, второго фрезерного узла с двумя вертикально установленными коническими фрезами 3, механизма вальцовой подачи 4, пильного механизма 5 с набором пил, распускающих брус на доски, и вытяжных вальцов 6 ступенчатой формы, удаляющих пиломатериалы из агрегата.

Билет №10