Билет №1

1. Физическая сущность сушки или обезвоживания древесины.

Сушка– процесс удаления из материала влаги (обезвоживания) путем ее испарения или выпаривания.

Технологические цели сушки:

• Увеличение биостойкости (т.к. нет грибов при W<20%)

• Улучшение физико-механических свойств (увеличении прочности и т.п.)

• Стабилизация формы и размеров детали

• Уменьшение массы

• Улучшение качества обработки древесины (шлифования, склеивания и отделки)

Физические закономерности процессов сушки древесины

Сушка– сложный процесс, при котором протекает ряд физических явлений переноса.

• Теплообмен – поглощение тепла поверхностью материала

• Теплопроводность – перемещение тепла по материалу

• Влагообмен – испарение влаги с поверхности материала

• Влагоперенос – перемещение влаги по материалу

Особенности процесса сушки определяются характером влагопереноса, который может происходить под действием:

• Градиента влажности (влагопроводность) – перемещение влаги в направлении понижающейся влажности

• Градиента температуры (термовлагопроводность) – перемещение влаги в направлении понижающейся температуры

• Градиента избыточного давления (молярный влагоперенос) – перемещение влаги в направлении понижающегося давления.

2. Синтетические клеи для древесины и их применение. Стр 44 в другом 50

 Синтетические клеи — клеи, изготовляемые из искусственных карбамидоформальдегидных, фенолоформальдегидных и других смол. По внешнему виду клеи бывают жидкие, порошкообразные, пленочные, по водостойкости — высоководоупорпые, водоупорные и неводоупорные.

Клеи предназначеные для склеивания фанеры, как правило, состоят из нескольких компонентов — основного клеевого вещества, растворителя и добавок. В клей для уменьшения расхода клееобразователя и повышения вязкости вводят наполнители — злаковую муку, древесную муку, мел. Для ускорения отверждения синтетических смол в состав клея вводят отвердители — керосиновый контакт для фенолоформальдегидных смол; хлористый аммоний и слабые кислоты (щавелевую, молочную, муравьиную) для карбамидоформальдегидных смол. Чтобы придать изделиям большую водоупорность, в них вводят дубители — уротропин, формалин, медные соли.

К клеям предъявляются следующие требования: высокие клеящие свойства, простота в употреблении, не токсичность, водо- и биостойкость, высокая жизнеспособность, быстрота отверждения, невысокая стоимость. Кроме того, они не должны разрушать древесину и менять ее цвет. Клеевой шов не должен быть видим (бесцветный) и вызывать затупление режущего инструмента при обработке. Клеев, удовлетворяющих всем требованиям, в настоящее время нет, клей выбирают в зависимости от назначения изделия.

Фенолоформальдегидные термореактивные смолы СФЖ-3011, СФЖ-3013, СФЖ-3014 (ГОСТ 20907-75) применяют для производства водостойкой фанеры. Смолы темно-бурого цвета при нагреве отверждаются, образуя клеевые соединения высокой прочности. Они водостойки и стойки к поражению грибками и бактериями.

Карбамидоформальдегидные термореактивные смолы КФ-МТ, КФ-Б, КФ-БЖ, КФ-Ж (ГОСТ 14231-78) служат для приготовления клеев, применяемых как в производстве слоистых материалов, так и в других отраслях деревообрабатывающей промышленности-мебельной, производстве строительных деталей и др.

Расписать состав одной из смол И для чего там каждый компонент

Особенности: Фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы являются химическими продуктами обалающие определенной токсичностью из-за выделения при склеивании и эксплуатации свободного фенола и формальдегида, поэтому содержание этих летучих веществ регламентировано тремя классами токсичности: Е1 (5-10 г на 100 г абсолютно сухой фанеры, Е2 10-30 г, Е3 более 30 г) Е3 запрещен