- •Билет №1
- •1. Физическая сущность сушки или обезвоживания древесины.
- •3. Пиление древесины рамными пилами. Типы лесопильных рам. Рамные пилы. Установка пил в пильную рамку.
- •Билет №2
- •1. Технология конвективной сушки пиломатериалов.
- •2. Послепрессовая обработка дСтП: кондиционирование, обрезка по формату, сортировка, технологическая выдержка, шлифование и складское хранение.
- •Билет №3
- •1. Режимы сушки пиломатериалов. Гто 174 су 35,95
- •2.Смешивание стружки со связующим: подготовка и дозирование материалов, оборудование и сравнительная оценка способов осмоления древесных частиц.
- •Билет №4
- •1. Основы теплового расчета сушильных камер. Гто 70-73
- •2. Сырье и материалы в производстве ДстП.
- •3. Продольное пиление дисковыми пилами. Типы станков. Типы круглых пил. Установка пил в станок.
- •Билет №5
- •1. Способы сушки древесины и их классификация. Гто 75 и 229 су 29
- •3. Точение древесины. Типы станков. Режущий инструмент, установка его в станок, правила работы.
- •Билет №6
- •1. Свойства воздуха — агента сушки древесины. Гто 7-23 су 6
- •2.Организация технологического потока (участка) сборки и склеивания пакетов шпона.
- •3. Приводы деревообрабатывающих машин. Классификация приводов. Область применения. Примеры схем приводов.
- •Билет №7
- •1. Способы снятия внутренних напряжений после сушки пиломатериалов.
- •2.Технологическая подготовка фанерного сырья к лущению.
- •3. Шлифование древесины. Типы шлифовальных станков. Силы и мощность резания. Режущий инструмент, установка его в станок. (стр. 162 Зеленый справочник)
- •Билет №8
- •1. Антисептирование древесины. Способы пропитки обеспечивающие антисептирование.
- •2.Структура технологического процесса изготовления фанеры.
- •3. Оборудование для изготовления древесных частиц в производстве древесностружечных плит.(страница 115 справочник синий по дстп)
- •Билет №9
- •1. Способы пропитки древесины под давлением.
- •2. Прессование дСтП: оборудование на участке потока, режимы и технологические условия. (стр 276 синий справочник по дстп)
- •3. Круглопильные и фрезернопильные станки для распиловки бревен на пиломатериалы.
- •1. Консервирование древесины. Способы пропитки, обеспечивающие консервирование.
- •2. Сушка древесной стружки: процессы и оборудование, обеспечение качества и организация участка сушки. (стр. 168 синий справочник по дстп)
- •3. Оборудование для подготовки пиловочных бревен. Станки торцовочные, окорочные.
- •1.Механические способы защиты древесины.
- •2.Сортировка(стр. 186 по дстп), подгонка и ребросклеивание лущеного шпона.
- •3.Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.
- •1. Классификация химических средств защиты древесины.
- •2.Нанесение клея на шпон: способы и средства, расход клея и условия рационального потребления.
- •3. Шипорезные рамные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.
- •2.Общая характеристика дСтП: маркировка, свойства, назначение, классификация и др.
- •3. Приводы деревообрабатывающих машин. Классификация приводов. Область применения. Примеры схем приводов.
- •Привод механизмов главного движения
- •Привод механизмов подачи
- •Гидравлический привод
- •Пневматический привод
- •Пневматический привод
- •1. Диффузионные способы пропитки древесины.
- •2. Измельчение древесины и древесных отходов с целью получения стружки для производства ДстП.
- •3. Механизмы подачи деревообрабатывающих станков. Назначение, классификация механизмов подачи по характеру движения. Примеры схем механизмов и типы станков в которых они применяются.
- •1. Механизм действия антипиренов.
- •2.Сортировка стружки: принципы и оборудование, назначение операции и влияние на качество ДстП. Стр 186Справочник по дСтП
- •3.Механизмы резания деревообрабатывающих станков. Назначение, классификация механизмов резания по характеру движения. Примеры схем механизмов и типы станков, в которых они применяются.
- •Механизмы с поступательным движением
- •1. Механизм действия антисептиков.
- •2. Хранение и транспортировка древесно-стружечной массы в рамках технологического потока ДстП. Глава про хранение стр 147-156 Глава про транспортировку 126-147
- •Заточка различного режущего инструмента. Режимы заточки. Оборудование, используемое для заточки режущего инструмента.
- •1.Сушильные камеры периодического действия.
- •2. Окончательная обработка фанерной продукции: обрезка, сортировка шлифование, устранение брака и др. Справочник зеленый по фанере стр 228 -251
- •3.Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента. Период стойкости. Пути повышения периода стойкости.
- •1. Основные биоразрушители древесины.
- •3.1 Домовые грибы появляются в подвалах, санузлах, местах протечек и конденсационного или технологического увлажнения конструкций.
- •2.Сушка лущеного шпона: режимы, оборудование, обеспечение качества и др. Справочник по фанере стр 111 Также справочник по гидротермической обработке стр 241
- •3. Заточка различного режущего инструмента. Режимы заточки. Оборудование, используемое для заточки режущего инструмента. Смотри спаравочник по дереаворежущему инстр стр148
3. Шлифование древесины. Типы шлифовальных станков. Силы и мощность резания. Режущий инструмент, установка его в станок. (стр. 162 Зеленый справочник)
Шлифованиемназывается процесс абразивной обработки с преобладанием резания поверхности детали с целью ее выравнивания до плоского состояния, придания ей высокой гладкости и калибрования щитовых деталей.
Различают четыре основных вида шлифовальных станков: узко- и широколенточные, цилиндровые, дисковые.
В узколенточных станках в качестве инструмента используется бесконечная шлифовальная лента шириной 80.. .300 мм, натянутая на шкивы. В зависимости от того, какая часть ленты участвует в работе, и характера контакта между древесиной и шлифовальной лентой узколенточные станки делят на группы: станки с неподвижным столом; станки со свободной лентой; с контактным прижимом узким утюжком; с контактным прижимом широким утюжком; с контактным прижимом шкивной частью ленты. Мощность привода шлифовального узла до 3,7 кВт.
В широколенточных шлифовальных станках ширина ленты: больше максимальной ширины обрабатываемой детали. За последние годы получили распространение станки с лентой шириной 600.. .2000 мм.
Широколенточные станки обладают мощностью привода главного движения до 0,65 кВт/см. Широколенточные шлифовальные станки по расположению лент делятся на станки с верхним, нижним и двусторонним расположением, по виду контакта ленты с деталью — на с вальцовым или утюжковым контактом и комбинированные, по числу лент — на одно- двух- и трехленточные. Станки вальцовым контактом предназначены для выравнивания поверхности и калибрования щитовых деталей из столярных плит в ДСтП, утюжковые — для выглаживания облицованной или отделанной поверхности щитовых деталей с частичным ее выравниванием, комбинированные сочетают в себе обе технологии, т.е. выравнивание, калибрование и выглаживание.
На цилиндровых шлифовальных станках режущий инструмент (абразивная лента) надета на образующую поверхность цилиндров. На некоторых из этих станков, помимо окончательного шлифования, выполняются калибрование и снятие провесов в собранных узлах.
Мощность: 5...20 кВт.
Конструктивно шлифовальный барабан представляет собой тщательно отбалансированный цилиндр диаметром 280... 300 мм, длиной 750.. .2200 мм. На поверхности барабана укреплен слой мягкого материала (поролона, войлока и др.), служащий прокладкой между абразивной лентой и барабаном. Лента надевается на барабан по спирали и натягивается с помощью натяжного устройства.
Дисковые станки предназначены для шлифования плоскостей различных деталей, часто ящиков. Главным рабочим органом служит диск со шлифовальной лентой. Он может быть расположен горизонтально или вертикально. Распространены станки с вертикально расположенными дисками. Иногда их выполняют двухдисковыми и снабжают шлифовальной бобиной, что расширяет технологические возможности станка, позволяя обрабатывать выпуклые и вогнутые поверхности. Мощность до 1 кВт.
Устанавливать инструмент на шлифовальный станок (наждачный станок) должны специально обученные наладчик или рабочий, постоянно работающий на этом станке.
Перед установкой инструмента на станок необходимо: проверить наличие отметки об испытании круга (порядковый номер круга по книге, дата испытания, подпись или условный знак лица, проводившего испытание);
— тщательно осмотреть круг, убедиться, что на нем нет трещин. Инструмент без трещин должен издавать чистый звук;
— отбалансировать круг на специальном приспособлении.
Конструкция и материал приспособления для установки инструмента на станке должны обеспечивать надежность его крепления.
Применения насадок на гаечные ключи, а также ударного инструмента при креплении кругов не разрешается.
Биение шпинделя станка не должно превышать установленных норм.