- •Билет №1
- •1. Физическая сущность сушки или обезвоживания древесины.
- •3. Пиление древесины рамными пилами. Типы лесопильных рам. Рамные пилы. Установка пил в пильную рамку.
- •Билет №2
- •1. Технология конвективной сушки пиломатериалов.
- •2. Послепрессовая обработка дСтП: кондиционирование, обрезка по формату, сортировка, технологическая выдержка, шлифование и складское хранение.
- •Билет №3
- •1. Режимы сушки пиломатериалов. Гто 174 су 35,95
- •2.Смешивание стружки со связующим: подготовка и дозирование материалов, оборудование и сравнительная оценка способов осмоления древесных частиц.
- •Билет №4
- •1. Основы теплового расчета сушильных камер. Гто 70-73
- •2. Сырье и материалы в производстве ДстП.
- •3. Продольное пиление дисковыми пилами. Типы станков. Типы круглых пил. Установка пил в станок.
- •Билет №5
- •1. Способы сушки древесины и их классификация. Гто 75 и 229 су 29
- •3. Точение древесины. Типы станков. Режущий инструмент, установка его в станок, правила работы.
- •Билет №6
- •1. Свойства воздуха — агента сушки древесины. Гто 7-23 су 6
- •2.Организация технологического потока (участка) сборки и склеивания пакетов шпона.
- •3. Приводы деревообрабатывающих машин. Классификация приводов. Область применения. Примеры схем приводов.
- •Билет №7
- •1. Способы снятия внутренних напряжений после сушки пиломатериалов.
- •2.Технологическая подготовка фанерного сырья к лущению.
- •3. Шлифование древесины. Типы шлифовальных станков. Силы и мощность резания. Режущий инструмент, установка его в станок. (стр. 162 Зеленый справочник)
- •Билет №8
- •1. Антисептирование древесины. Способы пропитки обеспечивающие антисептирование.
- •2.Структура технологического процесса изготовления фанеры.
- •3. Оборудование для изготовления древесных частиц в производстве древесностружечных плит.(страница 115 справочник синий по дстп)
- •Билет №9
- •1. Способы пропитки древесины под давлением.
- •2. Прессование дСтП: оборудование на участке потока, режимы и технологические условия. (стр 276 синий справочник по дстп)
- •3. Круглопильные и фрезернопильные станки для распиловки бревен на пиломатериалы.
- •1. Консервирование древесины. Способы пропитки, обеспечивающие консервирование.
- •2. Сушка древесной стружки: процессы и оборудование, обеспечение качества и организация участка сушки. (стр. 168 синий справочник по дстп)
- •3. Оборудование для подготовки пиловочных бревен. Станки торцовочные, окорочные.
- •1.Механические способы защиты древесины.
- •2.Сортировка(стр. 186 по дстп), подгонка и ребросклеивание лущеного шпона.
- •3.Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.
- •1. Классификация химических средств защиты древесины.
- •2.Нанесение клея на шпон: способы и средства, расход клея и условия рационального потребления.
- •3. Шипорезные рамные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.
- •2.Общая характеристика дСтП: маркировка, свойства, назначение, классификация и др.
- •3. Приводы деревообрабатывающих машин. Классификация приводов. Область применения. Примеры схем приводов.
- •Привод механизмов главного движения
- •Привод механизмов подачи
- •Гидравлический привод
- •Пневматический привод
- •Пневматический привод
- •1. Диффузионные способы пропитки древесины.
- •2. Измельчение древесины и древесных отходов с целью получения стружки для производства ДстП.
- •3. Механизмы подачи деревообрабатывающих станков. Назначение, классификация механизмов подачи по характеру движения. Примеры схем механизмов и типы станков в которых они применяются.
- •1. Механизм действия антипиренов.
- •2.Сортировка стружки: принципы и оборудование, назначение операции и влияние на качество ДстП. Стр 186Справочник по дСтП
- •3.Механизмы резания деревообрабатывающих станков. Назначение, классификация механизмов резания по характеру движения. Примеры схем механизмов и типы станков, в которых они применяются.
- •Механизмы с поступательным движением
- •1. Механизм действия антисептиков.
- •2. Хранение и транспортировка древесно-стружечной массы в рамках технологического потока ДстП. Глава про хранение стр 147-156 Глава про транспортировку 126-147
- •Заточка различного режущего инструмента. Режимы заточки. Оборудование, используемое для заточки режущего инструмента.
- •1.Сушильные камеры периодического действия.
- •2. Окончательная обработка фанерной продукции: обрезка, сортировка шлифование, устранение брака и др. Справочник зеленый по фанере стр 228 -251
- •3.Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента. Период стойкости. Пути повышения периода стойкости.
- •1. Основные биоразрушители древесины.
- •3.1 Домовые грибы появляются в подвалах, санузлах, местах протечек и конденсационного или технологического увлажнения конструкций.
- •2.Сушка лущеного шпона: режимы, оборудование, обеспечение качества и др. Справочник по фанере стр 111 Также справочник по гидротермической обработке стр 241
- •3. Заточка различного режущего инструмента. Режимы заточки. Оборудование, используемое для заточки режущего инструмента. Смотри спаравочник по дереаворежущему инстр стр148
Билет №8
1. Антисептирование древесины. Способы пропитки обеспечивающие антисептирование.
Антисептирование древесины — поверхностная обработка пиломатериалов тонким слоем (1-2мм) вещества (антисептика), защищающего древесину от поражения грибами плесенью и насекомыми на период ее сушки хранения эксплуатации в условиях исключающих увлажнение и растрескивание древеины.
К антисептированию относят следующие способы капиллярной пропитки:
Поверхностное нанесение антисептических растворов кистью или валиком;
нанесение защитных средств на поверхность древесины при помощи распылителей - опрыскивание
кратковременное погружение деревянных деталей в растворы с подогревом или без подогрева. (менее 20 мин)
панельная пропитка (панель – это рыхлый держащий раствор антиептика материал: паралон, ветошь, опилки и т.п.)
пропитка вспененными растворами с поверхностноактивными веществами (жизнеспособность пены до 8 часов, нет трещин, луж и коробления)
Также к антисептированию относится паровоздушный прогрев холодной ванны, когда разогретые заготовки из сушильной камеры погружают в холодный пропиточный раствор.
2.Структура технологического процесса изготовления фанеры.
Технологический процесс производства фанеры из шпона.
Технологический процесс производства фанеры состоит из следующих операций:
приготовление клея;
нанесение клея на шпон;
формирование пакетов;
предварительная холодная подпрессовка пакетов;
склеивание пакетов сухим горячим способом.
Приготовление клея производится согласно рецептуре из следующих компонентов:
смола карбамидоформальдегидная марки КФМТ-15 по ТУ 6-06-12-88 или смола фенолоформальдегидная марки СФЖ 3014 по ГОСТ 20907-76;
аммоний хлористый по ГОСТ 2210-73;
уротропин по ГОСТ 1381-73;
мука пшеничная;
каолин по ГОСТ 19285-73.
Сборка пакетов фанеры
Включает в себя нанесение клеевого слоя на шпон на клеенаносящем станке путем пропуска листов шпона между вращающимися клеевыми барабанами и укладку листов шпона в определенной последовательности, в зависимости от сорта и толщины фанеры.
Склеивание фанеры
Склеивание фанеры производится горячим способом в гидравлических прессах с выдерживанием определенных температурных режимов, в зависимости от марки и толщины фанеры. Перед горячим прессованием пакеты фанеры проходят холодную подпрессовку. Склеенная фанера после 24-х часовой выдержки поступает на обрезку кромок и шлифование.
Обрезка кромок
Производится с целью придания фанере определенных геометрических размеров. Операция производится полистно на форматно-обрезных станках проходного типа, расположенных друг за другом и производящих попарную опиловку двух параллельных кромок листа.
Шлифование фанеры
Выполняется для выравнивания поверхности фанеры и устранения разнотолщинности, а также для придания продукции более привлекательного товарного вида. Шлифованию подвергаются только высшие и средние сорта фанеры.
Сортировка фанеры.
При сортировке определяют количество и пороки древесины, дефекты обработки, прочность склеивания, размеры, покоробленность листов. Сортировщики фанеры визуально определяют сорт каждого листа и выявляют скрытые дефекты: расслоения, пузыри. Пузыри определяют простукиванием поверхности фанеры деревянным молоточком или с помощью автоматических дефектоскопов ультразвукового типа. Фанера, имеющая расслоения, выбраковывается. При сортировке также выполняется ручная доработка фанеры с целью устранения некоторых дефектов, например, дошлифовка отдельных мест, замазка трещин. Некоторые листы фанеры направляются на повторную обрезку с целью устранения дефектов, которые не могут быть устранены при сортировке.
Маркировка и пакетирование листов фанеры.
На каждый лист фанеры наносится четкая маркировка в виде круглого штампа, нанесенного несмываемой краской. Штампы наносят в правом углу обратной стороны фанеры. Вся фанера упаковывается в пакеты, обеспечивающие при доставке ее целостность и сохранность. Фанера подлежит защите сверху и снизу обложками и с боковых сторон обкладками. Маркировка пакетов производится несмываемой типографской краской и наносится на 2-х противоположных обкладках пакета.
Хранение.
Фанера хранится на специально оборудованном складе готовой продукции и должна быть защищена от внешних воздействий.