2. Хранение и транспортировка древесно-стружечной массы в рамках технологического потока ДстП. Глава про хранение стр 147-156 Глава про транспортировку 126-147
Для обеспечения бесперебойной и надежной работы автоматизированных цехов ДСтП необходимы запасы технологической щепы и стружки на определенных участках производственного процесса, которые создаются в бункерах. Обычно бункера устанавливают на следующих участках: перед стружечными станками, перед сушильными агрегатами, перед смесителями. Помимо основного своего назначения — создания межопе- рациоиных запасов — бункера выполняют важную роль как дозаторы щепы и стружки. Часто бункера выполняют роль стабилизаторов (выравнителей) технологического процесса (например, перед смесителями) и противопожарных устройств, локализующих (преграждающих) распространение огня по линии производственного процесса.
Велика роль бункеров как стабилизаторов технологического процесса при использовании сырья разных видов. В этом случае для каждого вида сырья (щепы, опилок, стружки-отходов) целесообразно иметь отдельный бункер, что дает возможность обеспечить дозировку (соотношение) этого сырья по количеству и качеству в технологический поток и тем самым повысить стабильность физико-механических показателей плит.
Ленточный конвейр
Скребковый конвейр
Винтовой конвейр
Пневматический конвейр
Заточка различного режущего инструмента. Режимы заточки. Оборудование, используемое для заточки режущего инструмента.
Смотри спаравочник по дереаворежущему инстр стр148
Заточка – технологическая операция, предназначенная для восста-новления режущих способностей лезвий, а также обеспечения их норма-тивных угловых и линейных параметров.
Заточку осуществляют шлифовальными кругами. При этом около 80% работы, затрачиваемой на шлифование, переходит в теплоту
Если при заточке лезвие нагреется до некоторой критической темпе-ратуры, например 950 … 1000 ºС для резцов из стали Р18, то произойдет его вторичная закалка. Продукт закалки имеет чрезвычайно высокую твер-дость, но хрупкий, и при первых же ударах лезвия о древесину оно отла-мывается.
Если температура лезвия при заточке не достигает критической, то произойдет не закалка , а отпуск, который приведет к понижению твердо-сти лезвия инструмента.
И тот и другой результат нежелательны, так как вызывают быстрое затупление лезвия при работе.
Устраняют температурный перепад с помощью смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)
режим заточки
Поперечная подача. Толщина срезаемого слоя металла за один про-ход шлифовального круга – важнейший параметр режима заточки. Повы-шение поперечной подачи интенсифицирует нагрев металла и увеличивает глубину структурных изменений в поверхностном слое лезвия.
Продольная подача. С увеличением продольной подачи производи-тельность процесса заточки растет и качество шлифования улучшается. В этом случае шлифовальный круг, являясь источником мгновенных высокихтемператур, контактирует с отдельными участками лезвия кратковременно. Лезвие не успевает нагреться, и глубина слоя со структурными изменения-ми в металле убывает.
Процесс заточки с поперечной подачей, равной нулю, называют вы-хаживанием. При выхаживании улучшается гладкость шлифованной по-верхности, а также частично или полностью удаляется поверхностный слой, в котором произошли структурные изменения металла.
Заточка зубьев стальных пил
Зубья стальных пил затачивают по передней и задней граням на за-точных станках-полуавтоматах.
Различают прямую и косую заточки. При прямой заточке плоскость шлифовального круга перпендикулярна плоскости пилы, а при косой – наклонна.
Пример станков:
Круглые ТчПК-4 ТчПК-8 Рамные ТчПР-2
Заточка дисковых пил с твердосплавными пластинами
При небольшом объеме производства заточку зубьев дисковых пил, оснащенных твердосплавными пластинами, можно выполнить на универ-сально-заточном станке одной из следующих моделей: 3А64М, 3А64Д, 3Б642.
Для экономии твердого сплава и шлифовальных кругов основную заточку зубьев ведут по задним граням, а вспомогательную – по передним.
Заточка стальных фрез
При заточке должны обеспечиваться неизменность профиля обра-ботки, углов резания и равенство радиусов окружностей резания одно-именных зубьев
Насадные фрезы с затылованными зубьями затачивают по перед-ним граням, а зубья незатылованных фрез – по передним и задним граням
Для заточки фрез используют универсальные станки (3А64М, 3А64Д,3Б642,3В642 и др.) или специализированные станки ТчФ – для цельных насадных фрез; ТчФА-2, ТчФА-3 – для заточки сталь-ных и твердосплавных насадных цельных и сборных фрез
Заточка твердосплавных фрез
При расположении твердосплавной пластины по передней грани зу-ба заточку производят по задней поверхности, а доводку – по передней
Заточка ножей
Виды заточки. Различают заточку плоскую и эллиптическую шли-фовальными кругами ЧЦ (рис. 70,а, б), плоскую и дугообразную кругами ПП
При заточке ножей чашечным кругом ЧЦ его рабочий участок дол-жен набегать на режущую кромку ножа, а оставляемые риски должны быть перпендикулярны режущей кромке. С увеличением наклона круга его пло-щадь контакта с ножом убывает, что уменьшает возможность появления прижогов.
Заточка сверел
Сверла затачивают по задней грани станком универсальным 3а64м
Так же можно наждаком
Билет №17