- •Билет №1
- •1. Физическая сущность сушки или обезвоживания древесины.
- •3. Пиление древесины рамными пилами. Типы лесопильных рам. Рамные пилы. Установка пил в пильную рамку.
- •Билет №2
- •1. Технология конвективной сушки пиломатериалов.
- •2. Послепрессовая обработка дСтП: кондиционирование, обрезка по формату, сортировка, технологическая выдержка, шлифование и складское хранение.
- •Билет №3
- •1. Режимы сушки пиломатериалов. Гто 174 су 35,95
- •2.Смешивание стружки со связующим: подготовка и дозирование материалов, оборудование и сравнительная оценка способов осмоления древесных частиц.
- •Билет №4
- •1. Основы теплового расчета сушильных камер. Гто 70-73
- •2. Сырье и материалы в производстве ДстП.
- •3. Продольное пиление дисковыми пилами. Типы станков. Типы круглых пил. Установка пил в станок.
- •Билет №5
- •1. Способы сушки древесины и их классификация. Гто 75 и 229 су 29
- •3. Точение древесины. Типы станков. Режущий инструмент, установка его в станок, правила работы.
- •Билет №6
- •1. Свойства воздуха — агента сушки древесины. Гто 7-23 су 6
- •2.Организация технологического потока (участка) сборки и склеивания пакетов шпона.
- •3. Приводы деревообрабатывающих машин. Классификация приводов. Область применения. Примеры схем приводов.
- •Билет №7
- •1. Способы снятия внутренних напряжений после сушки пиломатериалов.
- •2.Технологическая подготовка фанерного сырья к лущению.
- •3. Шлифование древесины. Типы шлифовальных станков. Силы и мощность резания. Режущий инструмент, установка его в станок. (стр. 162 Зеленый справочник)
- •Билет №8
- •1. Антисептирование древесины. Способы пропитки обеспечивающие антисептирование.
- •2.Структура технологического процесса изготовления фанеры.
- •3. Оборудование для изготовления древесных частиц в производстве древесностружечных плит.(страница 115 справочник синий по дстп)
- •Билет №9
- •1. Способы пропитки древесины под давлением.
- •2. Прессование дСтП: оборудование на участке потока, режимы и технологические условия. (стр 276 синий справочник по дстп)
- •3. Круглопильные и фрезернопильные станки для распиловки бревен на пиломатериалы.
- •1. Консервирование древесины. Способы пропитки, обеспечивающие консервирование.
- •2. Сушка древесной стружки: процессы и оборудование, обеспечение качества и организация участка сушки. (стр. 168 синий справочник по дстп)
- •3. Оборудование для подготовки пиловочных бревен. Станки торцовочные, окорочные.
- •1.Механические способы защиты древесины.
- •2.Сортировка(стр. 186 по дстп), подгонка и ребросклеивание лущеного шпона.
- •3.Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.
- •1. Классификация химических средств защиты древесины.
- •2.Нанесение клея на шпон: способы и средства, расход клея и условия рационального потребления.
- •3. Шипорезные рамные станки. Назначение, классификация станков. Пример функциональной схемы.
- •2.Общая характеристика дСтП: маркировка, свойства, назначение, классификация и др.
- •3. Приводы деревообрабатывающих машин. Классификация приводов. Область применения. Примеры схем приводов.
- •Привод механизмов главного движения
- •Привод механизмов подачи
- •Гидравлический привод
- •Пневматический привод
- •Пневматический привод
- •1. Диффузионные способы пропитки древесины.
- •2. Измельчение древесины и древесных отходов с целью получения стружки для производства ДстП.
- •3. Механизмы подачи деревообрабатывающих станков. Назначение, классификация механизмов подачи по характеру движения. Примеры схем механизмов и типы станков в которых они применяются.
- •1. Механизм действия антипиренов.
- •2.Сортировка стружки: принципы и оборудование, назначение операции и влияние на качество ДстП. Стр 186Справочник по дСтП
- •3.Механизмы резания деревообрабатывающих станков. Назначение, классификация механизмов резания по характеру движения. Примеры схем механизмов и типы станков, в которых они применяются.
- •Механизмы с поступательным движением
- •1. Механизм действия антисептиков.
- •2. Хранение и транспортировка древесно-стружечной массы в рамках технологического потока ДстП. Глава про хранение стр 147-156 Глава про транспортировку 126-147
- •Заточка различного режущего инструмента. Режимы заточки. Оборудование, используемое для заточки режущего инструмента.
- •1.Сушильные камеры периодического действия.
- •2. Окончательная обработка фанерной продукции: обрезка, сортировка шлифование, устранение брака и др. Справочник зеленый по фанере стр 228 -251
- •3.Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента. Период стойкости. Пути повышения периода стойкости.
- •1. Основные биоразрушители древесины.
- •3.1 Домовые грибы появляются в подвалах, санузлах, местах протечек и конденсационного или технологического увлажнения конструкций.
- •2.Сушка лущеного шпона: режимы, оборудование, обеспечение качества и др. Справочник по фанере стр 111 Также справочник по гидротермической обработке стр 241
- •3. Заточка различного режущего инструмента. Режимы заточки. Оборудование, используемое для заточки режущего инструмента. Смотри спаравочник по дереаворежущему инстр стр148
3. Приводы деревообрабатывающих машин. Классификация приводов. Область применения. Примеры схем приводов.
Смотреть 17 билет
Билет №7
1. Способы снятия внутренних напряжений после сушки пиломатериалов.
При сушке в древесине неизбежно развиваются напряжения. Если они достигнут предельных величин, материал растрескивается. Напряжения нужно своевременно снимать. Для снятия или уменьшения напряжений необходимо сушку временно приостановить и материал подвергнуть влаготеплообработке воздухом повышенной температуры и влажности.
Промежуточную влаготеплообработкупроводят в конце второй ступени режима. При обработке температуру среды поддерживают примерно на 8° С выше температуры второй ступени режима сушки, но не более 100° С. Степень насыщенности пара должна составлять 95 ... 97%.
Пиломатериалы, в которых необходимо снять напряжения и выравнять влажность по толщине, подвергают конечной влаготеплообработке. Эта обработка проводится после окончания сушки.
Температуру воздуха в камере повышают так же, как и при промежуточной обработке, примерно на 8°С по сравнению с температурой последней ступени режима сушки. Степень насыщенности пара в камере должна быть равна 98 ... 100%.
Также для снятия напряжений в 2-3 раза практикуют воздействие на древесину нагретой воды температурой 40-60С в течение 2-10 мин, не допуская сильного увлажнения.
Пиломатериалы, идущие на ответственные изделия, после конечной влаготеплообработки и подсушки нужно проверить на качество сушки: на равномерность распределения влажности, на наличие напряжений. Если окажется, что материал не соответствует предъявленным к нему требованиям, необходимо провести кондиционирующую обработку.
Кондиционированиепроводят в условиях, при которых возможно подсыхание недосушенных сортиментов и некоторое увлажнение пересушенных. Во время такой обработки температуру среды по сухому термометру нужно поддерживать на 5° С выше температуры последней ступени режима, но не более 100° С, а степень насыщенности пара такой, чтобы она была равновесной средней заданной конечной влажности древесины, увеличенной на 1 %.
Охлаждение пиломатериалапроводится при выключенном оборудовании и открытых приточно-вытяжных каналах до температуры п/ла 30-40 градусов (обязательно, иначе растрескивание!!!)
2.Технологическая подготовка фанерного сырья к лущению.
Гидротермическая обработка древесины
Цель гидротермической (тепловой) обработки — придание древесине максимальной пластичности, необходимой для получения гладкого, плотного и прочного шпона. Ее проводят следующими способами: прогревом в горячей воде температурой 30—85 °С (при этом t= 30...40 °С соответствует мягким режимам обработки,t= 70...85 °С — жестким); пропариванием в среде водяного пара при температуре 80— 140 °С. В производстве лущеного шпона и фанеры применяют первый способ. В летнее время сплавную и свежесрубленную древесину (березу, осину, ольху), имеющую влажность выше 70 %, гидротермической обработке не подвергают, если толщина шпона при лущении составляет не более 1,5 мм.
Гидротермическую обработку древесины в нагретой воде проводят в различных по конструкции бассейнах с применением средств механизации загрузки и выгрузки чураков. Существует несколько вариантов организации работы при гидротермической обработке чураков:
1. Прогрев в варочных бассейнах с мотовилами (с ручной выгрузкой чураков или с механическим приводом).
2. Прогрев в механизированных цепных варочных бассейнах.
3. Прогрев в закрытых крышками бассейнах с загрузкой чураков в пучках с применением кран-балки.
4. Прогрев в бассейнах, разделенных на секции. Загрузка чураков в контейнерах с применением мостового крана.
5. Прогрев в открытых бассейнах с применением консольно-козловых кранов. Загрузка древесины в чураках или в кряжах (в пучках или грейферами).
Окорка сырья
Удаление коры и луба с круглых лесоматериалов представляет собой трудоемкую операцию, механизация которой связана с определенными трудностями. Тем не менее окорка имеет большое экономическое значение и в ближайшие годы войдет в цикл обязательных технологических операций на наших деревообрабатывающих предприятиях.
В фанерном производстве применение окорки приводит: к повышению срока службы лущильных ножей и прижимных лннеек на лущильном станке на 18— 19% ; к улучшению качества шпона; к повышению производительности лущильных станков (на 5—7 % ); к использованию отходов, получаемых при лущении, для изготовления стружечных плит; к сокращению времени гидротермической обработки сырья; к уменьшению засорения бассейнов.
Окаривают древесину методами, основанными на принципе механического удаления коры с поверхности кряжа. При этом окаривание происходит за счет кинетической энергии струи воды, подаваемой к поверхности кряжа под большим давлением, или срезания коры различными режущими инструментами. Кроме того, кряжи окаривают трением рабочих органов станка об их поверхность или трением кряжей друг о друга. К прочим методам можно отнести химический и взрывной.
В лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности применяют окорочные станки роторного типа с затупленными короснимателями. К их числу относят станки отечественного производства — ОК36, (ЭК40М, ОК63М, ОК66М. и вновь созданные станки — (Ж 40-1, ОК63-1Ф, ОК80-1, ОКЮО-1 Станки зарубежных фирм: финских «Валон-Коне» ВК-16,ВК-26, ВК-32, шведских «Камбио-66», «Омбиак-80-А» и др.
Разделка кряжей на чураки
Разделка кряжей на чураки является одной из технологических операций, определяющих рациональное использование сырья. Существует три основных способа разделки: по наибольшему объему; по лучшему качественному выходу; комбинированный. Первый способ предусматривает получение наибольшего выхода чураков. При втором основное внимание уделяют качественному выходу чураков, однако достигается это за счет увеличенного количества отходов. Третий способ сочетает положительные результаты первых двух и наиболее целесообразен.
В отечественной практике для раскряжевки круглых лесоматериалов применяют станки балансирного типа. За рубежом применяют также станки маятникового типа. Из балансирных станков, применяемых в нашей стране, следует отметить такие, как ЦБ-4, ЦБ-5, АЦ-1, АЦ-2, АЦ-2М, АПЗ (агрегат Зеленкова) и некоторые другие.