2.Смешивание стружки со связующим: подготовка и дозирование материалов, оборудование и сравнительная оценка способов осмоления древесных частиц.
Приготовление связующего включает следующие операции: приготовление рабочего раствора смолы и раствора отвердителя, дозирование раствора смолы с отвердителем перед введением в смеситель.
Приготовление раствора смолы заключается в доведении его до необходимой вязкости 13-22 секунд при распылении пневматическими форсунками, и не более 35 с при распылении центробежными форсунками. Это достигается разбавлением смолы водой, либо подогревом смолы до 30-35С
Добавление воды приводит к повышению влажности стружки, увеличению продолжительности прессования плит, лишним энергозатратам и потере времени. Поэтому используют способ подогрева смолы, при котором уменьшается время отверждения на 30-40%, продолжительность прессования и увеличивается производительность пресса.
Состав отвердителя, массовых частей: хлористый аммоний 20, нашатырь 25-30, вода 50-55.
Норма расхода связующего зависит от марки плит, от конструкции (количества слоев) плит, слоя, плотности плит и от размера стружки.
Смешивание отвердителя и смолы происходит в установке непрерывного действия, а именно в лабиринтной мешалке и подается в смеситель (СХЕМУ стр 219 )
Стружку дозируют
по объему (дозаторами-питателями непрерывного действия),
по массе (ленточными весами непрерывного действия) (СХЕМУ 215-217)
либо выполняют двухступенчатое дозирование – сначала по массе, затем по объему (ковшевые весы + бункер-питатель).
Последний способ обеспечивает самую высокую точность дозирования компонентов, поступающих в смеситель.
Осмоление проводят с целью равномерного покрытия поверхности стружки связующим. Эта операция является важнейшей в технологическом процессе производства древесностружечных плит. Сложность процесса заключается в том, что на относительно большую поверхность стружки необходимо равномерно распределить сравнительно небольшое количество связующего.
В современном производстве плит для смешивания древесных частиц со связующим применяют лопастные смесители непрерывного действия. По частоте вращения лопастного вала эти смесители подразделяются:
Тихоходные (60-150 мин -1);
Быстроходные (500-1600 мин -1).
В тихоходных смесителях происходит сложное взаимодействие двух потоков – потока распыленного на мелкие капли (диаметр 30-100 мкм) связующего и потока взвешенных в воздухе частиц. При таком способе создаются условия для равномерного распределения связующего по поверхности стружек в виде большого числа мелких капель. Качество осмоления в таких смесителях зависит от размера капель связующего и определяется видом распылителя. Равномерность распределения зависит от конструкции применяемого оборудования.
В быстроходных смесителях связующее наносится на стружки в виде капель, а затем перераспределяется по поверхности древесных частиц за счет перемазывания при их интенсивном перемешивании. Различают быстроходные смесители:
С вводом связующего через полый вал;
С вводом связующего извне.
3. Лущение древесины. Типы лущильных станков. Режущий инструмент, установка его на станок. 96,393
Лущение– процесс поперечного резания, при котором от вращающегося материала (чурака) отделяется тонкая лента-стружка (шпон) при прямолинейном радиальном перемещении ножа. Процесс схож с разматыванием рулона бумаги. Лущеный шпон используют для изготовления фанеры. Лущение осуществляется на лущильных станках, где главное движение осуществляет чурак, вращающийся относительно оси шпинделей с определенной скоростью. Движение подачи совершает лущильный нож, который перемещается непрерывно поступательно в направлении оси вращения чурака.
Станки делят на три группы:
легкие,
средние
тяжелые.
На легких станках разлущивают чураки диаметром до 700 мм и длиной до 800 мм, на средних станках – диаметром до 800 мм длиной до 2 м и на тяжелых – диаметром до 1000 мм длиной более 2 м. В России используются главным образом средние лущильные станки моделей ЛУ17-4, ЛУ17-10, а также импортные станки фирм "Рауте" (Финляндия), "Кремона" (Италия) и др.
Лущильные станки могут быть оборудованы:
Загрузочно-центрирующим устройством (зажимает оба конца чурака и располагает эго по оси)
Сдвоенными телескопическими шпинделями - в начале зажимается наружными шпинделями, а затем в конце разлущивания автоматически зажимается внутренними, тем самым увеличивая полезный выход шпона. Станок ЛУ17-4, ЛУ17-10
Транспортными устройствами для подачи чураков к станку и уборки остатков чураков-карандашей и обрезков.
Режущий инструмент лущильного станка – лущильный нож, состоящий из двухслойной стали. Из одного слоя стали изготовлена режущая часть ножа (сталь 85ВФ или 8Х6НФТ), из другого – корпус (конструкционная сталь 10). Лущильный нож представляет собой пластину с прямолинейным лезвием длиной 900-3300 мм и предназначен для изготовления шпона на лущильных станках.
Угол резания ножа сигма 19-27 град, задний угол 0,5-4 град
Линейки прижимные предназначены для обжима древесины и соз-дания дополнительного подпора при лущении с целью получения плотного и гладкого шпона.
Установка ножа в станок 
1. Лущильный нож закрепляют на суппорте так, чтобы его режущая кромка была параллельна линии центров.
2. Регулируют величину статического заднего угла ножа путем изменения наклона направляющих.
3. Регулируют положение обжимной линейки, которая обеспечивает необходимую степень обжима при срезании стружки.
Технические требования, предъявляемые к инструментам
1. Неравномерность ширины ножа – не более 0,1 мм на 100 мм длины.
2. Отклонение от прямолинейности режущей кромки – не более 0,05 мм нм 100 мм длины ножа.
3. Шероховатость задней грани Rа – не более 1,25 мкм.