- •Принципы построения су пр и ртк
- •Характеристики су пр
- •3. Классификация су пр
- •4. Устройство обработки информации су пр
- •5. Датчики су пр
- •6.Исполнительные устройства пр
- •7.Логические элементы су
- •8.Функциональные узлы су
- •9.Бис запоминающие устройства
- •3)Структура 2dm
- •10.Системный интерфейс
- •11.Промежуточные стандартные интерфейсы
- •12.Бис ввода-вывода информации
- •13.Обмен информацией в су
- •14.Обмен по прерыванию
- •15.Обобщенная структурная схема микропроцессора
- •16.Классификация микропроцессоров
- •17.Управление памятью и внешними устройствами
- •18.Особенности структуры микроконтроллеров
- •19.Области применения микроконтроллеров
- •20.Использование микропроцессорных устройств для построения су пр
- •21.Микропроцессорное устройство управления пр «Сфера-36»
- •22.Супервизорное управление
- •23.Прямое цифровое управление
- •24.Централизованное управление
- •25.Децентрализованное управление
- •26.Особенности систем реального времени
- •27.Системы циклового управления
- •28.Системы позиционного управления
- •29.Системы контурного управления
- •30.Обобщенная структурная схема станка с чпу
- •31.Классификация систем с чпу
- •32.Принципы построения плк
- •33.Особенности программирования плк
- •34.Адаптивные су пр и ртк
- •35.Назначение ртк
- •36.Основные элементы структуры ртк
- •37.Системы группового управления
- •38.Упрощенная структурная схема асу тп
- •39.Цели и задачи использования пр и ртк в асу тп
- •40.Понятие иерархической системы
- •41.Использование пр в гибких производственных модулях
- •42.Использование пр и ртк в гпс Оглавление
34.Адаптивные су пр и ртк
Су в ПР делятся на:
-программируемые
-адоптивные
-интеллектуальные
В программируемых Пр программа задается оператором и ПР функционирует по этой программе, повторяя циклы не имея возможности изменить последовательности действий координат ту и тп
Адаптивные роботы обеспечивают активное целенаправленное взаимодействие с реальной внешней средой на основе инф о ее состоянии, о состоянии и функционировании отдельных узлов и подсистем робота и его исполнительных органов.Управляющая программа не содержит полного набора необходимой инф,ее недостающая часть формируется в процессе функционирования ПР на основе анализа выполняемых действий и контроля измеряемых параметров внешней среды,а так же состояния узлов и подсистем ПР.Характер и структура этой инф.определяется функциональным назначением,содержанием производственной задачи,условиями работы ну и др факторами.
Всю инф требующуюся для работы ПР можно разделить: о параметрах внешней среды с которой взаимодействует робот и на инф о внутреннем состоянии самого робота.Сбор первичной обработки и передачи инф в СУ обеспечивается информационной системой.
Формирование адоптивных программ и алгоритмов управления должно устанавливать функциональные связи между данными по работе узлов ПР и контролируемыми сведениями о состоянии параметров внешней среды.Сложность этих функциональных связей определяется производственной задачей.К числу задач решаемых адаптивными ПР относятся: определение расстояния до объекта манипулирования и наличие контакта с ним, контроль усилия зажима детали, поиск распознавание типа детали и ее положения. Захват неориентированных деталей из стандартной тары и их ориентация. Осуществление корректирующей работы ПР при несовпадении контролируемых параметров среды с заданными.
Большинство моделей жестко программируемых ПР может быть использована в адаптивном режиме благодаря оснащению их сенсорными устройствами и соответствующим математическим обеспечением.
Инф о внешней среде может быть получена с помощью сенсорных элементов. Эти устройства можно разделить на 3 группы:
1.тактильные датчики
2.датчики контроля силы и момента сил
3.дситнционные датчики
35.Назначение ртк
Основной задачей робота в автоматизированном производстве является выполнение в производственном процессе движимых функций осуществляемых руками человека. Кроме этого повышение качества показателей воспроизведения движения привело к тому, что роботы стали использовать в таких областях основного производства как сварка, нанесение покрытий, сборка, контроль.
Роботизация требует проведения значительных организационно-технологических операций и дает эффект только при применении роботов в составе РТК. РТК должны обладать способностью к быстрой переналадке, которая обеспечивается в результате изменения управляющей программы. РТК – это совокупность технологического оборудования ПР средств оснащения, способные функционировать автономно. РТК делят на манипуляционные. В манипуляционных РТК ПР предназначен для обслуживания основного технологического оборудования и выполняет операции транспортирования, загрузки/разгрузки основного оборудования, установку и снятие инструмента, транспортно-складские операции. В производстве РТК ПР используется в качестве основного оборудования и выполняет основные технологические операции. В массовом производстве РТК позволяют перейти от жестких синхронных автоматических линий к гибким несинхронным линиям (ГАЛ).
В крупносерийном производстве использование РТК позволяет снизить время подготовки производства за счет использования в предметных робототехнических комплексах. В мелкосерийном производстве внедрение ЧПУ позволяет повысить производительность станков но без роботизации трудно снизить общее время изготовления детали.
Возможны различные способы использования РТК:
1.единое обслуживание оборудования обеспечивается встроенным в оборудование ПР, который может иметь общую или раздельную с оборудованием систему управления.
2.Груповое обслуживание – число обслуживающих ПР меньше числа обслуживаемых единиц оборудования.Применение группового обслуживания улучшает характеристики РТК в частности повышение коэффициента использования ПР.
Основными видами машиностроительного производства в которых используются манипуляционные РТК является литейные производства, нагрев и термообработка, штамповка, обслуживание металлорежущих станков.
При автоматизации литейного производства ПР используется для заливки жидкого метала, удаления отливок из рабочей зоны и переноса отливок в зону охлаждения.